提高弯管机生产效率的途径:
1、弯管机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构和性能；
2、严禁超负荷使用弯管机。不要剪切淬火钢和硬钢、高速钢、合金钢、铸件和非金属材料；
3、刀刃应锋利、钝或破损，应及时打磨或更换；
4、多人操作时要有专人指挥，配合协调；
5.禁止在弯管机上同时剪切两种不同规格的材料，不允许重叠剪切；
6.切板时禁止推手柄推动压板下操作。切短材料时，用铁板压住，切材料时手指离刀口至少200mm；
7.用撬棍对准线后，应在切割前立即收回撬棍。如果铁板移动，要用木枕塞住，防止压脚下来后撬棍弹出。
8、切割工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角料和废料应及时清理，保持现场整洁。
弯管机的操作及注意事项:
1.在弯管机的制造过程中，主要使用触摸屏和数控模块，在使用过程中可以通过对话的方式操作设备。弯管机的程序设定非常简单容易，弯管机的床身结构稳定，使用过程中不会变形；
2.弯管机每个档位可有效设定16个弯曲角度，设备内存可有效存储16组文件。设备使用时具有慢速定位功能，弯曲角度稳定，设备的重复精度可达0.1°；
3.弯管机中的错误信息会有效地显示在屏幕上，可以帮助操作者立即排除，有效地提供自己开发的坐标来换算弯管机的加工值，软件可以安装在台式电脑上进行编辑计算；
4.弯管机工作时，工作油缸可以拧入方块的内螺纹中。油缸使用后，端部安装在支架上的轮子朝下，根据弯管外径选择模头，有效套在柱塞上；
5.在启动弯管机的过程中，需要注意的是不允许人体进入旋转臂扫过的范围。在工作过程中，禁止其所有人员进入旋转臂和管件扫过的空间。一般情况下，设备一年需要更换一次，同时必须清洗机油滤清器；
6.在调整弯管机的过程中，首先要自己有效调整，按下按钮进行调整。在使用过程中，千万不要一个人在机床上调整，另一个人要在控制柜上操作。调整机床或开小车时，应取出芯棒。
使用弯管机切割板材有以下优点:
1.加工精度高，可以减少废料和边角料以及再加工的切削量，既提高了再加工效率，又有利于降低消耗；
2.可以选择加工方法。与气焊切割相比，加工钢的晶相结构变化较小，可以保证钢的原始状态，有利于高质量加工；
3.因为集中加工可以保证批量和生产的连续性，所以可以研究这种技术，采用设备大幅度提高和减少四分之一，让用户简化生产环节，提高生产水平。
弯管机的注意事项:
1.参见电动油泵使用说明书；
2.当有负载时，切勿拆除快速连接器；
3.本机以油为介质，需要对油和本机进行清洁保养，以免堵塞或漏油，影响使用效果。