弯管机运行期间:
1.注意机床启动时人体不允许进入转臂扫过的范围；
2.机床工作时，禁止所有人员进入旋转臂和管件扫过的空间；
3.机床液压系统采用YA-N32普通液压油(原品牌20号)，正常情况下一年更换一次，同时必须清洗滤油器；
4.调整机床(模具)时，调整人员要按下按钮进行调整。不要一个人在机床上调整，另一个人在控制柜上操作；
5、调整机床或空车时应取下芯棒；
6.液压系统压力不得大于14Mpa；
7.手动调节侧缸速度时，旋转臂应旋转到≥900°，调节速度应与旋转臂旋转弯曲模边缘的线速度同步。禁止在手动状态下以超过旋转模具边缘线速度的速度向前推动侧面；
8.一般机器使用一段时间后，要检查链条的张力，保持上下链条松紧一致；
9.在自动操作过程中，在带芯弯曲模式下，在弯曲臂返回之前，操作者必须确保芯头在管道内，或者在弯曲臂返回时芯棒没有被堵塞，否则芯头或芯棒可能会弯曲或断裂；
工作结束后，切断电源，做好清洁和润滑工作。
使用弯管机切割板材有以下优点:
1.加工精度高，可以减少废料和边角料以及再加工的切削量，既提高了再加工效率，又有利于降低消耗；
2.可以选择加工方法。与气焊切割相比，加工钢的晶相结构变化较小，可以保证钢的原始状态，有利于高质量加工；
3.因为集中加工可以保证批量和生产的连续性，所以可以研究这种技术，采用设备大幅度提高和减少四分之一，让用户简化生产环节，提高生产水平。
弯管机的注意事项:
1.参见电动油泵使用说明书；
2.当有负载时，切勿拆除快速连接器；
3.本机以油为介质，需要对油和本机进行清洁保养，以免堵塞或漏油，影响使用效果。
弯管机的技术要求是什么？
1、工作前，认真检查弯管机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置的工具、量具等杂物和边角废料；
2.弯管机不要一个人操作，要2-3个人协调送料，控制尺寸精度，取料，确保一人统一指挥；
3.根据剪切板的规定厚度，调整弯管机的剪刀间隙。不允许同时切割两种不同规格、不同材质的板材；不要重叠和切割。剪切的板材要求表面平整，不允许剪切无法压实的窄板材；
4、弯管机的皮带、飞轮、齿轮和轴等运动部件必须安装防护罩；
5、弯管机操作者送料手指应与剪刀口保持200mm的距离，并离开压紧装置。剪刀上放置的防护栏不能遮挡操作者的眼睛，看不到剪切部分。手术后产生的废物有棱角，操作者要及时清除，防止被刺伤、割伤；
6.弯管机的飞轮、齿轮、轴、皮带等运动部件应有防护罩；
7.放置围栏，防止操作人员的手进入剪刀掉落区域。工作时禁止捡起地上的垃圾，以免被掉落的工件砸伤。
8、不能剪切淬火材料，也绝不允许剪切超过剪切机的工作能力。