弯管机是指用来弯曲管子的机器，也可以当千斤顶用。大致可分为数控弯管机和液压弯管机等。用于电力建设、公共铁路建设、桥梁和船舶的管道铺设和修复。
弯管机的主要性能特点是什么？
1.弯管机数控系统功能:中文显示，操作简单。后挡料装置采用电动葫芦调节，具有单向和双向定位功能，能有效消除丝杠间隙，具有退料和选料功能，避免挡料装置与工件干涉，减少磨损，提高定位精度，具有自动或手动寻找参考点功能。具有断电位置记忆功能，可现场保护参数、位置和程序。具有多步加工编程功能，可实现多步动态操作，完成多步零件的一次性加工，提高生产效率；
2.弯管机为全钢焊接机构，液压驱动，振动消除应力。该弯管机强度高，刚性好。液压摆式剪切机采用主缸(固定在墙板上)做向下剪切运动，氮气缸返回，简化了液压系统，运行更加平稳。摆式剪切机的上刀架在剪切过程中绕固定轴线作弧形摆动，支点受杠杆作用较小，可以延长剪切刀片和弯管机的使用寿命，整机结构紧凑，上刀架的行程可以无级调节，大大提高了工作效率；
3、使用防护围栏和电箱联锁生命安全保护装置；
4.集成液压系统具有良好的可靠性。
提高弯管机生产效率的途径:
1、弯管机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构和性能；
2、严禁超负荷使用弯管机。不要剪切淬火钢和硬钢、高速钢、合金钢、铸件和非金属材料；
3、刀刃应锋利、钝或破损，应及时打磨或更换；
4、多人操作时要有专人指挥，配合协调；
5.禁止在弯管机上同时剪切两种不同规格的材料，不允许重叠剪切；
6.切板时禁止推手柄推动压板下操作。切短材料时，用铁板压住，切材料时手指离刀口至少200mm；
7.用撬棍对准线后，应在切割前立即收回撬棍。如果铁板移动，要用木枕塞住，防止压脚下来后撬棍弹出。
8、切割工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角料和废料应及时清理，保持现场整洁。
技术方面:
弯管机对管子的弯曲和对钣金的弯曲是一样的。在纯弯曲的情况下，当外径为D、壁厚为T的管道在外扭矩M的作用下弯曲时，中性层外壁受到拉应力σ1，管壁变薄。中性层内管壁受拉应力σ1，管壁变厚。此外，由于合力F1和F2，横截面的形状从圆形变为近似椭圆形。变形过大时，外管壁会出现裂纹，内管壁会出现褶皱。
管材的变形程度取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D，R/D和T/D值越小，变形程度越大。为了保证管件的成型质量，变形程度必须控制在允许范围内。管件的弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，还取决于管件的使用要求。管件的成形极限应包括以下内容:
1.中性层外拉伸变形区的大伸长变形没有超过材料的许用塑性值，导致断裂；
2.在中性层内部的压缩变形区，切向压应力作用下的薄壁结构不会起皱超过失稳；
3、如果管子有椭圆度的要求，控制其截面产生畸变；
4.如果管件有承受内压的强度要求，控制壁厚减薄的成形极限。