弯管机大致可以分为数控弯管机、液压弯管机等等。主要用于电力建设、公铁建设、锅炉、桥梁、船舶、家具、装饰等方面的管道铺设和修复,具有功能多、结构合理、操作简单等优点。
该弯管机不仅具有弯管功能,还可以将油缸作为液压千斤顶使用。与数控弯管机相比,具有价格低廉、使用方便的特点,在国内弯管机市场占据领先地位。
弯管机的操作及注意事项:
1.在弯管机的制造过程中,主要使用触摸屏和数控模块,在使用过程中可以通过对话的方式操作设备。弯管机的程序设定非常简单容易,弯管机的床身结构稳定,使用过程中不会变形;
2.弯管机每个档位可有效设定16个弯曲角度,设备内存可有效存储16组文件。设备使用时具有慢速定位功能,弯曲角度稳定,设备的重复精度可达0.1°;
3.弯管机中的错误信息会有效地显示在屏幕上,可以帮助操作者立即排除,有效地提供自己开发的坐标来换算弯管机的加工值,软件可以安装在台式电脑上进行编辑计算;
4.弯管机工作时,工作油缸可以拧入方块的内螺纹中。油缸使用后,端部安装在支架上的轮子朝下,根据弯管外径选择模头,有效套在柱塞上;
5.在启动弯管机的过程中,需要注意的是不允许人体进入旋转臂扫过的范围。在工作过程中,禁止其所有人员进入旋转臂和管件扫过的空间。一般情况下,设备一年需要更换一次,同时必须清洗机油滤清器;
6.在调整弯管机的过程中,首先要自己有效调整,按下按钮进行调整。在使用过程中,千万不要一个人在机床上调整,另一个人要在控制柜上操作。调整机床或开小车时,应取出芯棒。
技术方面:
弯管机对管子的弯曲和对钣金的弯曲是一样的。在纯弯曲的情况下,当外径为D、壁厚为T的管道在外扭矩M的作用下弯曲时,中性层外壁受到拉应力σ1,管壁变薄。中性层内管壁受拉应力σ1,管壁变厚。此外,由于合力F1和F2,横截面的形状从圆形变为近似椭圆形。变形过大时,外管壁会出现裂纹,内管壁会出现褶皱。
管材的变形程度取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D,R/D和T/D值越小,变形程度越大。为了保证管件的成型质量,变形程度必须控制在允许范围内。管件的弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法,还取决于管件的使用要求。管件的成形极限应包括以下内容:
1.中性层外拉伸变形区的大伸长变形没有超过材料的许用塑性值,导致断裂;
2.在中性层内部的压缩变形区,切向压应力作用下的薄壁结构不会起皱超过失稳;
3、如果管子有椭圆度的要求,控制其截面产生畸变;
4.如果管件有承受内压的强度要求,控制壁厚减薄的成形极限。