重庆高踞机电设备有限公司是一家集自主设计、制造和研发为一体的机械制造商。我们生产大型石材切割机、切片机、修边机、挖掘机改装切割片、隧道切割机、工程烫钻、弯管机、起重机械等设备。
混凝土切割产生裂缝怎么处理？
1、混凝土切割裂缝时，先画出裂缝结构图，然后在图上标明裂缝的位置和长度，并对每条裂缝进行编码，标明裂缝出现的时间。为了更好的讨论和研究，裂缝图要按照结构一张一张地画出来，并在图上标明方向。当裂缝数量较多时，可以在结构的裂缝面上画出网格图。根据装配的规格和尺寸，在缝隙的一侧用软刷或书写笔沿缝隙画一条线，然后将样品按同样的位置翻到记录单上。
2.检测混凝土切割裂缝方向的垂直宽度，用带刻度的显微镜，刻度垂直于裂缝，检测裂缝宽度，记录数值并标在图上。检测缝隙的长度和宽度时，必须同时明确保护层的厚度。当保护层无法凿除时，可以用钢筋探测仪检测保护层。
3.裂纹深度一般采用超声波法检测，也可以通过测得的声波时间与探头的相关性来测量裂纹深度。超声波检测裂缝深度时，应防止钢筋的位置，只适用于部分应力裂缝，因为裂缝两侧的混凝土一般是完全分离的。一旦两侧混凝土切割不完全分离，超声波检测就不太好了。
4、针对混凝土切割活动间隙，应定期观察。简单直接的方法是在接缝处涂上石膏饼。石膏饼的裂纹宽度比较大，说明裂纹扩展也比较大。裂缝的变化也记录在数据图表上，以便于后续施工。
5.盖挖法
从地面向下挖到一定深度后，顶部封闭，其余下部工程在封闭的顶盖下施工。主结构可以正向或反向建造。
6、浅埋开挖法
参照NATM的基本原理，在开挖过程中采取多种施工措施加固围岩，充分调动围岩的自承能力，开挖后立即支护，封闭成环，使其与围岩共同工作，形成联合支护体系，有效抑制围岩过度变形的综合施工技术。
7.隔水墙
也称为混凝土地下墙和连续中墙。它将分段施工的单元地下墙连接成连续的地下墙，取代传统的木桩、钢桩、钢筋混凝土桩，具有挡土、承重、防水的功能。
隧道切割既安全又快速。
混凝土切割是利用水冷金刚石轨道切割机进行钻孔和拆除混凝土，具有施工速度快、无噪音、无振动、质量好、不影响建筑结构等优点。代替电锤、风镐、人工打眼等振动大的机器的一种施工技术。施工精度高，速度快。混凝土的拆除不受施工场地、环保、工期、安全原因等条件的限制。它打破了传统的风镐拆除后气割或定向爆破的施工方法，具有不影响周围正常交通、工期短、安全系数高等优点。
隧道设计
包括隧道选线、纵断面设计、横断面设计、隧道设计等。
隧道的位置和长度根据线路标准、地形、地质等条件选择。选线时应对各种方案进行比较。长隧道应考虑隧道的设置和运营通风。应根据地质条件选择钻孔的位置。考虑边坡和上坡的稳定性，避免坍塌。
沿隧道中心线的纵断面设计的纵坡应服从线路设计的限制坡度。由于隧道内湿度大，轮轨间的附着系数减小，列车的空气阻力也减小，所以长隧道应减小纵坡。纵坡多为单坡和人字坡。单坡有利于赢得标高，人字坡便于施工排水和压载。为了便于排水，小纵坡一般为2 ‰ ~ 3 ‰。
断面设计隧道的断面，也就是衬砌的内轮廓，是按照不侵入隧道建筑的限度来做的。中国隧道施工限界分为蒸汽内燃机车牵引区段和电力机车牵引区段两种，分别分为单线区段和双线区段。衬里的内轮廓通常由单个中心圆或三个中心圆以及直侧壁或弯曲侧壁形成的拱形构成。在软弱地质区增设仰拱。单线隧道轨面以上内轮廓面积约27 ~ 32平方米，双线隧道约58 ~ 67平方米。在曲线路段，由于超高外轨车辆倾斜等因素， 截面应适当放大。电气化铁路隧道因悬挂接触网，其内轮廓高度应增加。中国、美国、苏联使用的外形尺寸如下:单线隧道高度约6.6 ~ 7.0米，宽度约4.9 ~ 5.6米；双线隧道的高度约为7.2 ~ 8.0m，宽度约为8.8 ~ 10.6m..在双线铁路上修建两条单线隧道时，应在线路间距中考虑地层压力分布的影响。岩石隧道约20 ~ 25m，土隧道应适当加宽。
隧道设计有四种隧道:斜井、竖井、平行导坑和水平隧道。斜井是在靠近中心线的山上有利的地方开凿的倾斜的主隧道。斜井倾角一般在18° ~ 27°之间，用卷扬机提升。斜井断面一般为长方形，面积约为8 ~ 14平方米。竖井是靠近山顶中心线的垂直开挖隧道，通向主洞。其平面位置可以在铁路中心线上，也可以在中心线的一侧(距中心线20米左右)。轴截面多为圆形，内径约4.5 ~ 6.0米。平行导洞是在距离隧道中心线17 ~ 25m处开挖的小型平行隧道。 该隧道通过斜通道与隧道相连，也可作为今后二线扩建的导洞。自1957年我国在川黔铁路凉风垭铁路隧道采用平行导洞以来，在58条长度超过3公里的隧道中，约有80%修建了平行导洞。横洞是在山岭隧道靠近河谷一侧的有利地形上开设的小断面隧道。
此外，隧道设计还包括洞口设计、开挖方法和衬砌类型选择。
数控等离子切割机主要采用三种传动方式:皮带传动、齿轮传动和滚珠丝杠传动。三种传输模式各有其应用和特点。带传动是通过带的连续旋转运动将力从一个传动轮传递到另一个传动轮。带传动具有收缩小、抗变形、速度高、承载小、内齿啮合面多、传动宽度大等特点。但是皮带传动也有一个缺点。因为皮带一般都是橡胶制品，长期使用会出现老化问题，其传动性能也会下降。数控切割机采用皮带传动，应定期检查。一旦发生老化，应立即更换， 否则会降低切割精度。齿条传动是利用齿轮的轮齿相互啮合来传递动力驱动设备运转的一种传动方式。齿条传动和皮带传动一样，具有抗收缩、抗变形的特点。而且用不同的齿条，传动宽度可以更宽，内齿可以有更多的咬合面。在长期的加工和使用过程中，其控制传动精度比带传动更稳定，也适合快速切割，使用寿命长，所以齿条传动多用于工业数控切割机。
重庆高踞机电设备有限公司拥有机械设备切割加固技术，已广泛应用于各种混凝土结构改造工程。能快速分解混凝土构件，施工合理安全，适用于钢筋混凝土构件分解工程。