提高弯管机生产效率的途径:
1、弯管机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构和性能；
2、严禁超负荷使用弯管机。不要剪切淬火钢和硬钢、高速钢、合金钢、铸件和非金属材料；
3、刀刃应锋利、钝或破损，应及时打磨或更换；
4、多人操作时要有专人指挥，配合协调；
5.禁止在弯管机上同时剪切两种不同规格的材料，不允许重叠剪切；
6.切板时禁止推手柄推动压板下操作。切短材料时，用铁板压住，切材料时手指离刀口至少200mm；
7.用撬棍对准线后，应在切割前立即收回撬棍。如果铁板移动，要用木枕塞住，防止压脚下来后撬棍弹出。
8、切割工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角料和废料应及时清理，保持现场整洁。
该弯管机不仅具有弯管功能，还可以将油缸作为液压千斤顶使用。与数控弯管机相比，具有价格低廉、使用方便的特点，在国内弯管机市场占据领先地位。
在操作弯管机之前:
1、机床必须良好接地，导线不得小于4mm2的铜芯线。不允许接入超过规定范围的电源电压，插入或拔出插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件
2.插拔连接器时，不要拉扯电线或电缆，防止焊接拉脱；
3、接近开关、编码器等。不能被硬物撞击；
4.不要用尖锐的物体碰撞显示器；
5、电箱必须放置在通风处，严禁在粉尘和腐蚀性气体中工作；
6.不允许私自安装或连接PC输入输出端子；
7、更换机床电源时必须再次确认电机转向；
8、机床应保持清洁，特别注意夹紧块、滑块和其它滑槽不应有异物；
9.定期润滑链条和其他滑动部件；
10、清洗和维修时必须断开电源；
11.启动前准备:检查油箱油位是否达到油位线，各润滑点加油，打开电机确认转向，检查油泵有无异响，启动后检查液压系统有无漏油现象(角度编码器到位不允许加油)；
12.压力调节:用电磁泄压阀调节压力，保证系统压力达到要求的工作压力，一般不高于12.5Mpa；
13.模具调整:模具安装要求模具和夹紧块对中，夹紧块可以用螺栓调整；升压块与模具对中，升压块可调；将型芯和模具对中，松开型芯架的螺栓，调整中心，然后拧紧螺栓。
弯管机的操作及注意事项:
1.在弯管机的制造过程中，主要使用触摸屏和数控模块，在使用过程中可以通过对话的方式操作设备。弯管机的程序设定非常简单容易，弯管机的床身结构稳定，使用过程中不会变形；
2.弯管机每个档位可有效设定16个弯曲角度，设备内存可有效存储16组文件。设备使用时具有慢速定位功能，弯曲角度稳定，设备的重复精度可达0.1°；
3.弯管机中的错误信息会有效地显示在屏幕上，可以帮助操作者立即排除，有效地提供自己开发的坐标来换算弯管机的加工值，软件可以安装在台式电脑上进行编辑计算；
4.弯管机工作时，工作油缸可以拧入方块的内螺纹中。油缸使用后，端部安装在支架上的轮子朝下，根据弯管外径选择模头，有效套在柱塞上；
5.在启动弯管机的过程中，需要注意的是不允许人体进入旋转臂扫过的范围。在工作过程中，禁止其所有人员进入旋转臂和管件扫过的空间。一般情况下，设备一年需要更换一次，同时必须清洗机油滤清器；
6.在调整弯管机的过程中，首先要自己有效调整，按下按钮进行调整。在使用过程中，千万不要一个人在机床上调整，另一个人要在控制柜上操作。调整机床或开小车时，应取出芯棒。