技术方面:
弯管机对管子的弯曲和对钣金的弯曲是一样的。在纯弯曲的情况下，当外径为D、壁厚为T的管道在外扭矩M的作用下弯曲时，中性层外壁受到拉应力σ1，管壁变薄。中性层内管壁受拉应力σ1，管壁变厚。此外，由于合力F1和F2，横截面的形状从圆形变为近似椭圆形。变形过大时，外管壁会出现裂纹，内管壁会出现褶皱。
管材的变形程度取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D，R/D和T/D值越小，变形程度越大。为了保证管件的成型质量，变形程度必须控制在允许范围内。管件的弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，还取决于管件的使用要求。管件的成形极限应包括以下内容:
1.中性层外拉伸变形区的大伸长变形没有超过材料的许用塑性值，导致断裂；
2.在中性层内部的压缩变形区，切向压应力作用下的薄壁结构不会起皱超过失稳；
3、如果管子有椭圆度的要求，控制其截面产生畸变；
4.如果管件有承受内压的强度要求，控制壁厚减薄的成形极限。
弯管机大致可以分为数控弯管机、液压弯管机等等。主要用于电力建设、公铁建设、锅炉、桥梁、船舶、家具、装饰等方面的管道铺设和修复，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。
弯管机的操作及注意事项:
1.在弯管机的制造过程中，主要使用触摸屏和数控模块，在使用过程中可以通过对话的方式操作设备。弯管机的程序设定非常简单容易，弯管机的床身结构稳定，使用过程中不会变形；
2.弯管机每个档位可有效设定16个弯曲角度，设备内存可有效存储16组文件。设备使用时具有慢速定位功能，弯曲角度稳定，设备的重复精度可达0.1°；
3.弯管机中的错误信息会有效地显示在屏幕上，可以帮助操作者立即排除，有效地提供自己开发的坐标来换算弯管机的加工值，软件可以安装在台式电脑上进行编辑计算；
4.弯管机工作时，工作油缸可以拧入方块的内螺纹中。油缸使用后，端部安装在支架上的轮子朝下，根据弯管外径选择模头，有效套在柱塞上；
5.在启动弯管机的过程中，需要注意的是不允许人体进入旋转臂扫过的范围。在工作过程中，禁止其所有人员进入旋转臂和管件扫过的空间。一般情况下，设备一年需要更换一次，同时必须清洗机油滤清器；
6.在调整弯管机的过程中，首先要自己有效调整，按下按钮进行调整。在使用过程中，千万不要一个人在机床上调整，另一个人要在控制柜上操作。调整机床或开小车时，应取出芯棒。
弯管机的技术要求是什么？
1、工作前，认真检查弯管机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置的工具、量具等杂物和边角废料；
2.弯管机不要一个人操作，要2-3个人协调送料，控制尺寸精度，取料，确保一人统一指挥；
3.根据剪切板的规定厚度，调整弯管机的剪刀间隙。不允许同时切割两种不同规格、不同材质的板材；不要重叠和切割。剪切的板材要求表面平整，不允许剪切无法压实的窄板材；
4、弯管机的皮带、飞轮、齿轮和轴等运动部件必须安装防护罩；
5、弯管机操作者送料手指应与剪刀口保持200mm的距离，并离开压紧装置。剪刀上放置的防护栏不能遮挡操作者的眼睛，看不到剪切部分。手术后产生的废物有棱角，操作者要及时清除，防止被刺伤、割伤；
6.弯管机的飞轮、齿轮、轴、皮带等运动部件应有防护罩；
7.放置围栏，防止操作人员的手进入剪刀掉落区域。工作时禁止捡起地上的垃圾，以免被掉落的工件砸伤。
8、不能剪切淬火材料，也绝不允许剪切超过剪切机的工作能力。