该弯管机不仅具有弯管功能，还可以将油缸作为液压千斤顶使用。与数控弯管机相比，具有价格低廉、使用方便的特点，在国内弯管机市场占据领先地位。
弯管机的操作及注意事项:
1.在弯管机的制造过程中，主要使用触摸屏和数控模块，在使用过程中可以通过对话的方式操作设备。弯管机的程序设定非常简单容易，弯管机的床身结构稳定，使用过程中不会变形；
2.弯管机每个档位可有效设定16个弯曲角度，设备内存可有效存储16组文件。设备使用时具有慢速定位功能，弯曲角度稳定，设备的重复精度可达0.1°；
3.弯管机中的错误信息会有效地显示在屏幕上，可以帮助操作者立即排除，有效地提供自己开发的坐标来换算弯管机的加工值，软件可以安装在台式电脑上进行编辑计算；
4.弯管机工作时，工作油缸可以拧入方块的内螺纹中。油缸使用后，端部安装在支架上的轮子朝下，根据弯管外径选择模头，有效套在柱塞上；
5.在启动弯管机的过程中，需要注意的是不允许人体进入旋转臂扫过的范围。在工作过程中，禁止其所有人员进入旋转臂和管件扫过的空间。一般情况下，设备一年需要更换一次，同时必须清洗机油滤清器；
6.在调整弯管机的过程中，首先要自己有效调整，按下按钮进行调整。在使用过程中，千万不要一个人在机床上调整，另一个人要在控制柜上操作。调整机床或开小车时，应取出芯棒。
弯管机运行期间:
1.注意机床启动时人体不允许进入转臂扫过的范围；
2.机床工作时，禁止所有人员进入旋转臂和管件扫过的空间；
3.机床液压系统采用YA-N32普通液压油(原品牌20号)，正常情况下一年更换一次，同时必须清洗滤油器；
4.调整机床(模具)时，调整人员要按下按钮进行调整。不要一个人在机床上调整，另一个人在控制柜上操作；
5、调整机床或空车时应取下芯棒；
6.液压系统压力不得大于14Mpa；
7.手动调节侧缸速度时，旋转臂应旋转到≥900°，调节速度应与旋转臂旋转弯曲模边缘的线速度同步。禁止在手动状态下以超过旋转模具边缘线速度的速度向前推动侧面；
8.一般机器使用一段时间后，要检查链条的张力，保持上下链条松紧一致；
9.在自动操作过程中，在带芯弯曲模式下，在弯曲臂返回之前，操作者必须确保芯头在管道内，或者在弯曲臂返回时芯棒没有被堵塞，否则芯头或芯棒可能会弯曲或断裂；
工作结束后，切断电源，做好清洁和润滑工作。
弯管机的作用和操作流程是什么？
1.静态:弯管机的静态位置是上弯梁在上死点。为了防止不受控制的向下运动，系统采用无泄漏背压阀来密封液压缸的杆腔；
2.向下运动:普通弯管机的向下快关运动多采用自由落地的形式，即利用弯管机横梁及附件的自重产生运动。在这个过程中，液压缸的无杆腔通过充液阀补充油液，此时有杆腔会产生背压。快进速度可达250毫米/秒)由开环或闭环比例方向阀控制。快进运动从上止点开始，经过短暂的制动阶段，在距离弯板6mm处结束。不同的弯管机需要不同的快进端位置；
3.冲压/弯曲:冲压/弯曲阶段从无杆腔的压力建立开始。冲压速度一方面受油泵供油的限制，另一方面可以通过比例阀的方向阀来调节。同时，换向阀还控制弯曲梁的同步运行和下止点的定位。冲击力的限制是通过比例安全阀限制泵的压力来完成的。相应的速度、同步、定位、压力给定值都来自数控器；
4.减压:无杆腔的减压要么在到达下止点时开始，要么在短暂的保压时间后开始，使变形的材料流动一定时间，从而进一步提高零件的尺寸精度。保压和减压由比例方向阀根据数控指令完成。根据所需的运行周期时间，减压时间应尽可能短；但为了避免整个系统出现卸载冲击，要求足够长。总之减压曲线不允许太陡，要求稳定。通过比例方向阀实现整个过程的优化；
5.回程:泵的流量和液压缸杆腔的承载面积决定了大的回程速度，大部分情况下接近快速度。回程始于杆腔减压，止于上止点。回程也需要同步运行。