弯管机是在固定位置切割板材的过程中，将大型钢板切割成毛坯的机器。在我国，农民工的形式一直在使用。对于使用钢板的用户，大中型企业由于消耗量大，可以设置剪切下料加工设备进行剪切下料加工。而对于使用量不大的企业和大多数中小企业来说，热轧钢板、钢带、热轧厚钢板等板材的长交货长度，仅用剪切下料设备往往就能达到7-12nn，有的是成卷交货。
在操作弯管机之前:
1、机床必须良好接地，导线不得小于4mm2的铜芯线。不允许接入超过规定范围的电源电压，插入或拔出插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件
2.插拔连接器时，不要拉扯电线或电缆，防止焊接拉脱；
3、接近开关、编码器等。不能被硬物撞击；
4.不要用尖锐的物体碰撞显示器；
5、电箱必须放置在通风处，严禁在粉尘和腐蚀性气体中工作；
6.不允许私自安装或连接PC输入输出端子；
7、更换机床电源时必须再次确认电机转向；
8、机床应保持清洁，特别注意夹紧块、滑块和其它滑槽不应有异物；
9.定期润滑链条和其他滑动部件；
10、清洗和维修时必须断开电源；
11.启动前准备:检查油箱油位是否达到油位线，各润滑点加油，打开电机确认转向，检查油泵有无异响，启动后检查液压系统有无漏油现象(角度编码器到位不允许加油)；
12.压力调节:用电磁泄压阀调节压力，保证系统压力达到要求的工作压力，一般不高于12.5Mpa；
13.模具调整:模具安装要求模具和夹紧块对中，夹紧块可以用螺栓调整；升压块与模具对中，升压块可调；将型芯和模具对中，松开型芯架的螺栓，调整中心，然后拧紧螺栓。
弯管机的主要性能特点是什么？
1.弯管机数控系统功能:中文显示，操作简单。后挡料装置采用电动葫芦调节，具有单向和双向定位功能，能有效消除丝杠间隙，具有退料和选料功能，避免挡料装置与工件干涉，减少磨损，提高定位精度，具有自动或手动寻找参考点功能。具有断电位置记忆功能，可现场保护参数、位置和程序。具有多步加工编程功能，可实现多步动态操作，完成多步零件的一次性加工，提高生产效率；
2.弯管机为全钢焊接机构，液压驱动，振动消除应力。该弯管机强度高，刚性好。液压摆式剪切机采用主缸(固定在墙板上)做向下剪切运动，氮气缸返回，简化了液压系统，运行更加平稳。摆式剪切机的上刀架在剪切过程中绕固定轴线作弧形摆动，支点受杠杆作用较小，可以延长剪切刀片和弯管机的使用寿命，整机结构紧凑，上刀架的行程可以无级调节，大大提高了工作效率；
3、使用防护围栏和电箱联锁生命安全保护装置；
4.集成液压系统具有良好的可靠性。
使用弯管机切割板材有以下优点:
1.加工精度高，可以减少废料和边角料以及再加工的切削量，既提高了再加工效率，又有利于降低消耗；
2.可以选择加工方法。与气焊切割相比，加工钢的晶相结构变化较小，可以保证钢的原始状态，有利于高质量加工；
3.因为集中加工可以保证批量和生产的连续性，所以可以研究这种技术，采用设备大幅度提高和减少四分之一，让用户简化生产环节，提高生产水平。