该弯管机不仅具有弯管功能，还可以将油缸作为液压千斤顶使用。与数控弯管机相比，具有价格低廉、使用方便的特点，在国内弯管机市场占据领先地位。
弯管机的主要性能特点是什么？
1.弯管机数控系统功能:中文显示，操作简单。后挡料装置采用电动葫芦调节，具有单向和双向定位功能，能有效消除丝杠间隙，具有退料和选料功能，避免挡料装置与工件干涉，减少磨损，提高定位精度，具有自动或手动寻找参考点功能。具有断电位置记忆功能，可现场保护参数、位置和程序。具有多步加工编程功能，可实现多步动态操作，完成多步零件的一次性加工，提高生产效率；
2.弯管机为全钢焊接机构，液压驱动，振动消除应力。该弯管机强度高，刚性好。液压摆式剪切机采用主缸(固定在墙板上)做向下剪切运动，氮气缸返回，简化了液压系统，运行更加平稳。摆式剪切机的上刀架在剪切过程中绕固定轴线作弧形摆动，支点受杠杆作用较小，可以延长剪切刀片和弯管机的使用寿命，整机结构紧凑，上刀架的行程可以无级调节，大大提高了工作效率；
3、使用防护围栏和电箱联锁生命安全保护装置；
4.集成液压系统具有良好的可靠性。
技术方面:
弯管机对管子的弯曲和对钣金的弯曲是一样的。在纯弯曲的情况下，当外径为D、壁厚为T的管道在外扭矩M的作用下弯曲时，中性层外壁受到拉应力σ1，管壁变薄。中性层内管壁受拉应力σ1，管壁变厚。此外，由于合力F1和F2，横截面的形状从圆形变为近似椭圆形。变形过大时，外管壁会出现裂纹，内管壁会出现褶皱。
管材的变形程度取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D，R/D和T/D值越小，变形程度越大。为了保证管件的成型质量，变形程度必须控制在允许范围内。管件的弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，还取决于管件的使用要求。管件的成形极限应包括以下内容:
1.中性层外拉伸变形区的大伸长变形没有超过材料的许用塑性值，导致断裂；
2.在中性层内部的压缩变形区，切向压应力作用下的薄壁结构不会起皱超过失稳；
3、如果管子有椭圆度的要求，控制其截面产生畸变；
4.如果管件有承受内压的强度要求，控制壁厚减薄的成形极限。
弯管机的操作及注意事项:
1.在弯管机的制造过程中，主要使用触摸屏和数控模块，在使用过程中可以通过对话的方式操作设备。弯管机的程序设定非常简单容易，弯管机的床身结构稳定，使用过程中不会变形；
2.弯管机每个档位可有效设定16个弯曲角度，设备内存可有效存储16组文件。设备使用时具有慢速定位功能，弯曲角度稳定，设备的重复精度可达0.1°；
3.弯管机中的错误信息会有效地显示在屏幕上，可以帮助操作者立即排除，有效地提供自己开发的坐标来换算弯管机的加工值，软件可以安装在台式电脑上进行编辑计算；
4.弯管机工作时，工作油缸可以拧入方块的内螺纹中。油缸使用后，端部安装在支架上的轮子朝下，根据弯管外径选择模头，有效套在柱塞上；
5.在启动弯管机的过程中，需要注意的是不允许人体进入旋转臂扫过的范围。在工作过程中，禁止其所有人员进入旋转臂和管件扫过的空间。一般情况下，设备一年需要更换一次，同时必须清洗机油滤清器；
6.在调整弯管机的过程中，首先要自己有效调整，按下按钮进行调整。在使用过程中，千万不要一个人在机床上调整，另一个人要在控制柜上操作。调整机床或开小车时，应取出芯棒。