提高弯管机生产效率的途径:
1、弯管机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构和性能;
2、严禁超负荷使用弯管机。不要剪切淬火钢和硬钢、高速钢、合金钢、铸件和非金属材料;
3、刀刃应锋利、钝或破损,应及时打磨或更换;
4、多人操作时要有专人指挥,配合协调;
5.禁止在弯管机上同时剪切两种不同规格的材料,不允许重叠剪切;
6.切板时禁止推手柄推动压板下操作。切短材料时,用铁板压住,切材料时手指离刀口至少200mm;
7.用撬棍对准线后,应在切割前立即收回撬棍。如果铁板移动,要用木枕塞住,防止压脚下来后撬棍弹出。
8、切割工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。边角料和废料应及时清理,保持现场整洁。
弯管机的操作及注意事项:
1.在弯管机的制造过程中,主要使用触摸屏和数控模块,在使用过程中可以通过对话的方式操作设备。弯管机的程序设定非常简单容易,弯管机的床身结构稳定,使用过程中不会变形;
2.弯管机每个档位可有效设定16个弯曲角度,设备内存可有效存储16组文件。设备使用时具有慢速定位功能,弯曲角度稳定,设备的重复精度可达0.1°;
3.弯管机中的错误信息会有效地显示在屏幕上,可以帮助操作者立即排除,有效地提供自己开发的坐标来换算弯管机的加工值,软件可以安装在台式电脑上进行编辑计算;
4.弯管机工作时,工作油缸可以拧入方块的内螺纹中。油缸使用后,端部安装在支架上的轮子朝下,根据弯管外径选择模头,有效套在柱塞上;
5.在启动弯管机的过程中,需要注意的是不允许人体进入旋转臂扫过的范围。在工作过程中,禁止其所有人员进入旋转臂和管件扫过的空间。一般情况下,设备一年需要更换一次,同时必须清洗机油滤清器;
6.在调整弯管机的过程中,首先要自己有效调整,按下按钮进行调整。在使用过程中,千万不要一个人在机床上调整,另一个人要在控制柜上操作。调整机床或开小车时,应取出芯棒。
弯管机运行期间:
1.注意机床启动时人体不允许进入转臂扫过的范围;
2.机床工作时,禁止所有人员进入旋转臂和管件扫过的空间;
3.机床液压系统采用YA-N32普通液压油(原品牌20号),正常情况下一年更换一次,同时必须清洗滤油器;
4.调整机床(模具)时,调整人员要按下按钮进行调整。不要一个人在机床上调整,另一个人在控制柜上操作;
5、调整机床或空车时应取下芯棒;
6.液压系统压力不得大于14Mpa;
7.手动调节侧缸速度时,旋转臂应旋转到≥900°,调节速度应与旋转臂旋转弯曲模边缘的线速度同步。禁止在手动状态下以超过旋转模具边缘线速度的速度向前推动侧面;
8.一般机器使用一段时间后,要检查链条的张力,保持上下链条松紧一致;
9.在自动操作过程中,在带芯弯曲模式下,在弯曲臂返回之前,操作者必须确保芯头在管道内,或者在弯曲臂返回时芯棒没有被堵塞,否则芯头或芯棒可能会弯曲或断裂;
工作结束后,切断电源,做好清洁和润滑工作。
弯管机是在固定位置切割板材的过程中,将大型钢板切割成毛坯的机器。在我国,农民工的形式一直在使用。对于使用钢板的用户,大中型企业由于消耗量大,可以设置剪切下料加工设备进行剪切下料加工。而对于使用量不大的企业和大多数中小企业来说,热轧钢板、钢带、热轧厚钢板等板材的长交货长度,仅用剪切下料设备往往就能达到7-12nn,有的是成卷交货。