在操作弯管机之前:
1、机床必须良好接地，导线不得小于4mm2的铜芯线。不允许接入超过规定范围的电源电压，插入或拔出插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件
2.插拔连接器时，不要拉扯电线或电缆，防止焊接拉脱；
3、接近开关、编码器等。不能被硬物撞击；
4.不要用尖锐的物体碰撞显示器；
5、电箱必须放置在通风处，严禁在粉尘和腐蚀性气体中工作；
6.不允许私自安装或连接PC输入输出端子；
7、更换机床电源时必须再次确认电机转向；
8、机床应保持清洁，特别注意夹紧块、滑块和其它滑槽不应有异物；
9.定期润滑链条和其他滑动部件；
10、清洗和维修时必须断开电源；
11.启动前准备:检查油箱油位是否达到油位线，各润滑点加油，打开电机确认转向，检查油泵有无异响，启动后检查液压系统有无漏油现象(角度编码器到位不允许加油)；
12.压力调节:用电磁泄压阀调节压力，保证系统压力达到要求的工作压力，一般不高于12.5Mpa；
13.模具调整:模具安装要求模具和夹紧块对中，夹紧块可以用螺栓调整；升压块与模具对中，升压块可调；将型芯和模具对中，松开型芯架的螺栓，调整中心，然后拧紧螺栓。
弯管机的主要性能特点是什么？
1.弯管机数控系统功能:中文显示，操作简单。后挡料装置采用电动葫芦调节，具有单向和双向定位功能，能有效消除丝杠间隙，具有退料和选料功能，避免挡料装置与工件干涉，减少磨损，提高定位精度，具有自动或手动寻找参考点功能。具有断电位置记忆功能，可现场保护参数、位置和程序。具有多步加工编程功能，可实现多步动态操作，完成多步零件的一次性加工，提高生产效率；
2.弯管机为全钢焊接机构，液压驱动，振动消除应力。该弯管机强度高，刚性好。液压摆式剪切机采用主缸(固定在墙板上)做向下剪切运动，氮气缸返回，简化了液压系统，运行更加平稳。摆式剪切机的上刀架在剪切过程中绕固定轴线作弧形摆动，支点受杠杆作用较小，可以延长剪切刀片和弯管机的使用寿命，整机结构紧凑，上刀架的行程可以无级调节，大大提高了工作效率；
3、使用防护围栏和电箱联锁生命安全保护装置；
4.集成液压系统具有良好的可靠性。
结构方面:
1.弯管机采用触摸屏和数控模块，以对话方式操作，程序设置简单易行；
2、床体结构稳定，不易变形；
3.每个文件可设置16个弯曲角度，内存可存储16组文件；
4.都有慢速定位功能，肘角稳定，重复精度0.1；
5.错误信息显示在屏幕上，帮助操作者立即排除；
6.提供自主开发的坐标转换弯头加工值，软件可安装在台式电脑上进行编辑计算。
弯管机的操作及注意事项:
1.在弯管机的制造过程中，主要使用触摸屏和数控模块，在使用过程中可以通过对话的方式操作设备。弯管机的程序设定非常简单容易，弯管机的床身结构稳定，使用过程中不会变形；
2.弯管机每个档位可有效设定16个弯曲角度，设备内存可有效存储16组文件。设备使用时具有慢速定位功能，弯曲角度稳定，设备的重复精度可达0.1°；
3.弯管机中的错误信息会有效地显示在屏幕上，可以帮助操作者立即排除，有效地提供自己开发的坐标来换算弯管机的加工值，软件可以安装在台式电脑上进行编辑计算；
4.弯管机工作时，工作油缸可以拧入方块的内螺纹中。油缸使用后，端部安装在支架上的轮子朝下，根据弯管外径选择模头，有效套在柱塞上；
5.在启动弯管机的过程中，需要注意的是不允许人体进入旋转臂扫过的范围。在工作过程中，禁止其所有人员进入旋转臂和管件扫过的空间。一般情况下，设备一年需要更换一次，同时必须清洗机油滤清器；
6.在调整弯管机的过程中，首先要自己有效调整，按下按钮进行调整。在使用过程中，千万不要一个人在机床上调整，另一个人要在控制柜上操作。调整机床或开小车时，应取出芯棒。