螺旋管也叫螺旋管或螺旋体。螺旋管的外径约为30纳米。螺旋管主要用于石油和天然气输送管道。螺旋管有单面焊和双面焊。焊管应保证焊缝的水压试验、抗拉强度和冷弯性能符合要求。
螺旋管的优点:
1.相同宽度的钢管可以用来生产不同直径的钢管。特别是大直径钢管，可以采用铋带钢；
2.螺旋焊缝的应力小于直缝，仅为直缝管的75-90%左右，能承受更大的压力；
3、尺寸准确。通常直径公差小于0.12%，挠度小于1/2000，椭圆度小于1%。通常情况下，可以省略定型和绘图。
4.连续生产:理论上可以无限生产钢管，切割头和尾部切割损耗少，金属利用率可以提高6？8%左右；
5.操作灵活，品种多变(与直缝焊管相比)；
6.设备重量轻，初期投资小。有些设备可以循环使用，可以在铺设管道的施工现场直接生产。
根据螺旋钢管的质量检验结果，螺旋钢管通常分为三类:合格品、返修品和废品。合格产品是指外观质量和内部质量符合相关标准或交付验收技术条件的螺旋钢管；返修品是指外观质量和内部质量不完全符合标准和验收准则，但允许返修，且返修后能符合标准和验收准则的螺旋钢管；报废是指外观质量和内部质量不合格，不允许返修或返修后仍达不到标准和验收条件的螺旋钢管。
螺旋管生产技术:
1.原材料即带钢卷、焊丝和焊剂在投入使用前必须经过严格的理化检验；
2、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊；
3.成型前对带钢进行校平、修边、刨平，表面清理、运输、预弯；
4.采用电接点压力表控制压在输送机两侧的油缸压力，保证了带钢的顺利输送；
5、采用外控或内控辊压成型；
6.采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、偏移量和焊缝间隙；
7.内焊和外焊采用单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接质量；
8.所有焊缝均采用在线连续超声波自动探伤仪检测，保证了螺旋焊缝无损检测的覆盖率。如有缺陷，会自动报警并喷印标记，以便生产工人随时调整工艺参数，及时消除缺陷；
9、用空气等离子切割机将钢管切割成单片；
10.每批钢管切割成单根钢管后，都要经过严格的初检制度，对钢管的力学性能、化学成分、熔合状况、表面质量和无损检测等进行检查，才能正式投产。
11.焊缝上有连续声波探伤标记的部位，应进行人工超声波和X射线复查。如有缺陷，应修复后再次进行无损检测，直至确认缺陷已消除；
12.带钢的对接焊缝和T型接头与螺旋焊缝相交处的管子均进行拍片检查；
13、每根钢管水压试验后，压力采用径向密封，试验压力和时间由钢管水压微机检测装置严格控制，试验参数自动打印记录；
14、管端加工，使管端垂直度、倾斜角和钝边得到精确控制。
螺旋管的主要技术特征:
1.双面埋弧焊工艺可实现良好位置焊接，不易出现错边、焊接偏差、未焊透等缺陷，易于控制焊接质量；
2.成形过程中钢板变形均匀，残余应力小，表面无划痕。加工出的螺旋管在直径和壁厚的尺寸和规格范围上具有更大的灵活性，在生产高档厚壁管，特别是中小型厚壁管方面具有不可比拟的优势，可以满足用户在螺旋管规格上的更多要求；
3.整条生产线的所有设备都具有与计算机数据采集系统联网的功能，实现实时数据传输，生产过程中的技术参数由控制室监控；
4.螺旋管的质量检验使螺旋管生产的全过程处于有效的检验之下，有效地保证了产品质量。
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