螺旋管也叫螺旋管或螺旋体。螺旋管的外径约为30纳米。螺旋管主要用于石油和天然气输送管道。螺旋管有单面焊和双面焊。焊管应保证焊缝的水压试验、抗拉强度和冷弯性能符合要求。
螺旋管生产技术:
1.原材料即带钢卷、焊丝和焊剂在投入使用前必须经过严格的理化检验；
2、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊；
3.成型前对带钢进行校平、修边、刨平，表面清理、运输、预弯；
4.采用电接点压力表控制压在输送机两侧的油缸压力，保证了带钢的顺利输送；
5、采用外控或内控辊式成型；
6、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制；
7、内焊和外焊均采用电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量；
8、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了螺旋焊缝的无损检测覆盖率,若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消掉缺陷；
9、采用空气等离子切割机将钢管切成单根；
10、切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的初检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产；
11、焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消掉；
12、带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过拍片等检查；
13、每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封,试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制,试验参数自动打印记录；
14、管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。
螺旋管的主要技术特征:
1.双面埋弧焊工艺可实现良好位置焊接，不易出现错边、焊接偏差、未焊透等缺陷，易于控制焊接质量；
2.成形过程中钢板变形均匀，残余应力小，表面无划痕。加工出的螺旋管在直径和壁厚的尺寸和规格范围上具有更大的灵活性，在生产高档厚壁管，特别是中小型厚壁管方面具有不可比拟的优势，可以满足用户在螺旋管规格上的更多要求；
3.整条生产线的所有设备都具有与计算机数据采集系统联网的功能，实现实时数据传输，生产过程中的技术参数由控制室监控；
4.螺旋管的质量检验使螺旋管生产的全过程处于有效的检验之下，有效地保证了产品质量。
螺旋管的优点:
1.相同宽度的钢管可以用来生产不同直径的钢管。特别是大直径钢管，可以采用铋带钢；
2.螺旋焊缝的应力小于直缝，仅为直缝管的75-90%左右，能承受更大的压力；
3、尺寸准确。通常直径公差小于0.12%，挠度小于1/2000，椭圆度小于1%。通常情况下，可以省略定型和绘图。
4.连续生产:理论上可以无限生产钢管，切割头和尾部切割损耗少，金属利用率可以提高6？8%左右；
5.操作灵活，品种多变(与直缝焊管相比)；
6.设备重量轻，初期投资小。有些设备可以循环使用，可以在铺设管道的施工现场直接生产。
螺旋管堆垛的原则要求:
1.螺旋钢管堆放的原则要求是在堆放平稳、确保安全的前提下，按品种、规格堆放，不同品种的材料应分开堆放，防止泥泞和相互侵蚀；
2.螺旋钢管垛周围禁止存放对钢材有腐蚀作用的物品；
3.螺旋钢管垛底部应垫高、垫实、垫平，防止材料受潮或变形；
4.将相同的物料按照入库顺序分别堆放；
5、螺旋钢管型钢露天堆放，下面必须有木垫或石块，垛面略倾斜便于排水，并注意放料平直，防止弯曲变形；
6.垛与垛之间应有一定的通道，检查通道一般为0.5m，出入通道视物料和运输机械的大小而定，一般为1.5 ~ 2.0m：
7.露天堆放的角钢、槽钢应朝下放置，即口朝下，工字钢应垂直放置，钢的工字钢槽面不能朝上，以免水锈。
、
我公司坚持“顾客至上，服务第一”的宗旨，牢记“让每一位顾客用好产品”的使命，与各界朋友广泛合作，携手共创美好未来。