螺旋钢管承载能力强，塑性好，便于焊接加工。主要用于自来水工程、石油化工、化学工业、电力工业、农业灌溉和城市建设。
螺旋管生产技术:
1.原材料即带钢卷、焊丝和焊剂在投入使用前必须经过严格的理化检验；
2、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊；
3.成型前对带钢进行校平、修边、刨平，表面清理、运输、预弯；
4.采用电接点压力表控制压在输送机两侧的油缸压力，保证了带钢的顺利输送；
5、采用外控或内控辊压成型；
6.采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、偏移量和焊缝间隙；
7.内焊和外焊采用单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接质量；
8.所有焊缝均采用在线连续超声波自动探伤仪检测，保证了螺旋焊缝无损检测的覆盖率。如有缺陷，会自动报警并喷印标记，以便生产工人随时调整工艺参数，及时消除缺陷；
9、用空气等离子切割机将钢管切割成单片；
10.每批钢管切割成单根钢管后，都要经过严格的初检制度，对钢管的力学性能、化学成分、熔合状况、表面质量和无损检测等进行检查，才能正式投产。
11.焊缝上有连续声波探伤标记的部位，应进行人工超声波和X射线复查。如有缺陷，应修复后再次进行无损检测，直至确认缺陷已消除；
12.带钢的对接焊缝和T型接头与螺旋焊缝相交处的管子均进行拍片检查；
13、每根钢管水压试验后，压力采用径向密封，试验压力和时间由钢管水压微机检测装置严格控制，试验参数自动打印记录；
14、管端加工，使管端垂直度、倾斜角和钝边得到精确控制。
螺旋管的优点:
1.相同宽度的钢管可以用来生产不同直径的钢管。特别是大直径钢管，可以采用铋带钢；
2.螺旋焊缝的应力小于直缝，仅为直缝管的75-90%左右，能承受更大的压力；
3、尺寸准确。通常直径公差小于0.12%，挠度小于1/2000，椭圆度小于1%。通常情况下，可以省略定型和绘图。
4.连续生产:理论上可以无限生产钢管，切割头和尾部切割损耗少，金属利用率可以提高6？8%左右；
5.操作灵活，品种多变(与直缝焊管相比)；
6.设备重量轻，初期投资小。有些设备可以循环使用，可以在铺设管道的施工现场直接生产。
螺旋管堆垛的原则要求:
1.螺旋钢管堆放的原则要求是在堆放平稳、确保安全的前提下，按品种、规格堆放，不同品种的材料应分开堆放，防止泥泞和相互侵蚀；
2.螺旋钢管垛周围禁止存放对钢材有腐蚀作用的物品；
3.螺旋钢管垛底部应垫高、垫实、垫平，防止材料受潮或变形；
4.将相同的物料按照入库顺序分别堆放；
5、螺旋钢管型钢露天堆放，下面必须有木垫或石块，垛面略倾斜便于排水，并注意放料平直，防止弯曲变形；
6.垛与垛之间应有一定的通道，检查通道一般为0.5m，出入通道视物料和运输机械的大小而定，一般为1.5 ~ 2.0m：
7.露天堆放的角钢、槽钢应朝下放置，即口朝下，工字钢应垂直放置，钢的工字钢槽面不能朝上，以免水锈。
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螺旋管的主要技术特征:
1.双面埋弧焊工艺可实现良好位置焊接，不易出现错边、焊接偏差、未焊透等缺陷，易于控制焊接质量；
2.成形过程中钢板变形均匀，残余应力小，表面无划痕。加工出的螺旋管在直径和壁厚的尺寸和规格范围上具有更大的灵活性，在生产高档厚壁管，特别是中小型厚壁管方面具有不可比拟的优势，可以满足用户在螺旋管规格上的更多要求；
3.整条生产线的所有设备都具有与计算机数据采集系统联网的功能，实现实时数据传输，生产过程中的技术参数由控制室监控；
4.螺旋管的质量检验使螺旋管生产的全过程处于有效的检验之下，有效地保证了产品质量。
我公司坚持“顾客至上，诚信第一”的原则和“管理创造价值，服务增强优势，质量至上，服务卓越”的发展理念，欢迎新老客户光临咨询。