德阳长期回收西门子S7-1500系列模块德阳长期回收西门子S7-1500系列模块。
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“我们希望建立一个可以‘思考’的工厂。它不仅要对每一条生产线的状态了如指掌，还要敏捷，有条不紊地安排好每一个订单的生产。”双星集团有限公司副总经理刘宗良说。
双星与西门子一拍即合，共同成立轮胎行业“工业4.0”创新中心，打造符合行业“工业4.0”标准的智能生产方案。双方利用数字技术为工厂配备了智能“大脑”和高效全面的“神经网络”。根据轮胎行业的特点，西门子为双星定制了一整套数字化企业套件，包括产品生命周期管理软件(PLM)、制造执行系统(MES)和全集成自动化(TIA)解决方案，帮助双星打造“工业4.0”智能工厂，实现数字化制造，成为全球最完整、最智能的轮胎工厂之一。
数字R&D:让客户的愿望成真。在R&D阶段，双星借助西门子数据协作平台Teamcenter支持R&D设计、交互式产品设计和流程模拟，使客户的个性化需求得以实现。客户在购买轮胎时，可以在星Monkey.com等平台上，针对车型、路况、轮胎性能、喜欢的颜色，通过互动设计生成自己的个性化订单。通过企业资源计划(ERP)系统，Teamcenter将获取订单信息，根据用户选择的几个维度自动转化为产品工艺要求，制定产品配方和工艺标准，并根据产品在生产执行和市场中的表现改进生产工艺。
R&D过程中产生的大量材料和数据也将存储在Teamcenter中，供生产部门调用。为R&D和生产部门提供共享数据库，可作为覆盖R&D、技术和制造的数据管理和协作平台，保证数据的准确性、一致性和有效性，避免R&D和生产之间的信息传递障碍，解决不同部门之间的“信息孤岛”问题。
此外，双星还搭建了一个平台“创客网”，与全球用户互动。全世界的用户和专家都可以参与方案的交互、设计和实施。用户认可设计方案后，双星可以利用PLM系统，整合全球专家，对用户认可的方案进行研发，利用3D打印和虚拟仿真技术对方案进行设计和仿真，满足用户的个性化需求。