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变频器日常使用中的一些问题，很多时候都是由于变频器参数设置不当造成的。西门子变频器有数千个参数可以设置。只有系统、恰当、准确地设置参数，才能充分发挥变频器的性能。[1]变频器控制方式的选择是由负载的转矩特性决定的，电机的机械负载转矩特性按以下关系式确定:p= t n/ 9550，其中:p-电机功率(kW)t-转矩(n . m)n-转速(r/ min)转矩t与转速n的关系按负载类型大致可分为三种[2]。(1)恒定扭矩负载，即使在速度变化时扭矩变化也很小，例如传送带、起重机、挤压机、压缩机等。(2)随着转速的降低， 扭矩随着转速的平方而减小。风机、各种液体泵等负载。(3)恒功率负载，转速更高，扭矩更小。轧机、机床主轴、卷取机等负载。变频器提供的控制模式包括v/f控制、矢量控制和转矩控制。v/f控制有线性v/f控制和抛物线v/f控制。将变频器参数p1300设置为0，变频器工作在线性v/f控制模式下，调速时磁通和励磁电流基本不变。适用于工作速度不在低频段的一般恒转矩调速对象。将p1300设置为2， 逆变器工作在抛物线v/f控制模式。这种方法适用于风机和泵。这类负载的轴功率n与转速n的三次方近似成正比，其转矩m与转速n的平方近似成正比，对于这类负载，如果变频器的v/f特性是线性的，那么电机在低速时的允许转矩远大于负载转矩，导致功率因数和效率严重下降。为了满足这类负载的需要，电压随输出频率的降低呈平方关系下降，从而降低电机的磁通和励磁电流，使功率因数保持在合适的范围内。通过设置参数，v/f控制曲线可以进一步适应负载特性。将p1312的适当值设置在0到250之间。 其具有启动和提升的功能。低频时输出电压相对于线性v/f曲线适当增大，以补偿低频时定子电阻引起的电压降引起的电机转矩下降问题。适用于起动转矩大的调速对象。当电机采用变频器的v/f控制方式驱动时，电机的电流和转速会在某些频段内振荡，严重时系统不运行，加速时甚至会出现过流保护，使电机无法正常启动，特别是在电机轻载或转矩惯性较小时。根据系统振荡的频点，可以在v/f曲线上设置跳变点和跳变带宽。当马达加速时， 这些频段可以自动跳过，保证系统的正常运行。从p1091到p1094可以设置四个不同的跳跃点。设置p1101以确定跳频带宽。有些负载需要电机在特定的频率下提供特定的转矩，通过可编程v/f控制设置逆变器参数可以得到所需的控制曲线。设置p1320、p1322、p1324确定可编程v/f特征频率坐标，对应的p1321、p1323、p1325为可编程v/f特征电压坐标。参数p1300设置为20，变频器以矢量控制方式工作。这种控制比较完善，调速范围宽，低速范围启动扭矩高，0.01%精度高，响应快。高精度调速采用svpwm矢量控制方式。参数p1300设置为22， 逆变器采用矢量转矩控制。这种控制方式是目前国际上通行的控制方式。通过模拟DC发动机的参数并进行保角变换来控制其他模式。矢量转矩控制直接取交流电机的参数进行控制，简单，控制度高。