德阳回收西门子ET200SP数字输入模块
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工厂的生产流程变得更加高效和规范，不仅降低了生产成本，也大大提高了效率。比如以前操作员发现原料不足，要先填好物料清单，然后去仓库把物料运回生产，效率很低。现在，Simatic IT可以自动监控原材料的使用情况，一旦材料不足，就会自动呼叫无人驾驶汽车把材料送出去，大大节省了材料的运输时间。在排产方面，人工拆单、查库存、查设备状态一般需要一天，而APS只需要一分钟就能完成。
在生产管理方面，覆盖整个工厂的Simatic IT与PLM和ERP相连，其次是TIA和MEP。一旦生产线某处出现问题，可以将信息实时反馈给Simatic IT做出自动响应，或者提醒工作人员做出决策，调整生产，从而帮助他们实现高效的生产管理。
双星的商业模式也发生了彻底的变化。以前轮胎销售遵循传统模式，即消费者去实体店购买成品轮胎，遇到问题再返回实体店维修。现在双星的客户可以直接在星猴等平台提交个性化订单。他们可以自由选择轮胎性能和颜色，系统将为客户生成3D虚拟轮胎。订单生成后，立即将相应信息发回双星数据中心，数字化工厂完成研发、制造等。此外，客户在轮胎使用过程中会定期收到轮胎保养提醒，享受长期贴心服务。
新的商业模式带来了可喜的变化。双星“工业4.0”智能工厂内劳动强度降低60%以上，产品不良率降低80%以上，劳动生产率是过去的3倍以上。工厂的环保水平和能效都达到了水平。同时，双星的产品也实现了高差异化和高附加值。双星轮胎品牌价值连续两年位列中国“亚洲品牌500强”，被称为“中国轮胎智能制造商”，实现了从传统制造企业向智能制造企业的转变。
“在走向工业4.0的路上，我们有时会摸着石头过河。”刘宗良说，“与西门子的合作让我们对改革更加踏实和自信。”
跨领域合作
双星的数字化工厂可以称之为轮胎行业真正意义上的“工业4.0”工厂，显示了世界智能轮胎制造的趋势。
为了给二星工作会议助阵，讨论一直持续到凌晨两三点。经过几年的精心打磨，双星数字工厂的蓝图真的变成了现实。
为了保证项目的效果，西门子的专家还专门对双星的员工进行了大量的生产培训，并悉心教导工人进行现场操作。
所谓“智慧”，让一切成为可能。三年后，双星终于获得了“数字”魔法。未来，两颗星将进一步实现线上线下的无缝对接，车轮滚滚，奔向“工业4.0”新时代。