与铸锻件相比，金属冲压件具有明显的优势。硬件冲压可以生产用其他加工方法难以制造的工件。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，重复性高。在加工过程中，我们需要在原则上规范操作，以确保我们加工产品的质量。加工常见精密金属冲压件的注意事项应主要从以下几个方面入手:
一、冲压模具问题
金属冲压件的质量很大程度上取决于冲压模具。金属冲压件模具的质量主要受模具设计思想和模具材料的影响。如果冲压模具质量不好，会导致生产效率、冲压精度和使用寿命大幅度降低。
二、冲压件的运输
运输金属冲压件时，必须包装好。因为物流运输过程中，冲压件会因为磕碰而变形或划伤。
三、冲压厂生产存在的问题
还要注意工人冲压的操作水平。很多五金冲压厂也没有完善的培训体系，导致工人缺乏产品质量意识，违规操作冲床，造成产品质量问题。另一方面，冲压工人工资低，劳动强度大，工作环境恶劣，产品质量必然会受到影响。在冲压厂，经常会看到产品表面被工人粗糙的动作磕碰划伤。
第四，企业管理问题
金属冲压企业的质检部门在整个企业中起着至关重要的作用，质检部门必须独立。很多企业的质检部门从属于其他部门，不能独立，给金属冲压件的质量控制带来了很大的麻烦。
在冲压件的加工生产过程中，一定要注意保证是在正常的工作条件下进行的，防止带材沿着正确的定位或在一定的间隙处进给。要保证模具各部分的紧固，注意不要改变模具的安装位置，以免划伤、压坏工件表面，影响工件表面质量。
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