随着工业电子的精细化，各行业对冲压件的要求越来越高，包括冲压件的形状。冲压件在冲裁过程中，容易发生翻转和扭曲，影响产品质量。本文总结了科创五金厂的经验分享给大家:金属冲压件为什么会翻翘？怎么解决？
在级进模中，冲压件的形状是通过冲压冲压件周围的余料形成的。冲压零件翻转和变形的主要原因是冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模一侧被拉伸(材料向上翘曲)，在靠近凸模一侧被压缩。使用脱料板时，材料被脱料板压紧，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时材料的受力状态也随之发生变化。随着脱料板压紧力的增加，凸模附近的材料被拉伸(压缩力有减小的趋势)，而模具表面的材料被压缩(拉力有减小的趋势)。冲压件的翻转是由模具表面材料的拉伸引起的。因此，当消隐时， 压料压实是防止冲压件翻转扭曲的关键点。
冲压件翻转变形的原因及解决方法:
1.是冲裁时产生的冲压件毛边造成的。需要研究冲压边缘，检查冲压间隙是否合理。
2.冲裁时，冲压件已经翻转变形，导致弯曲后成型不良，需要从冲裁工位解决。
3.是折弯时冲压件不稳定造成的。主要用于u型和v型弯曲。解决这一问题的关键是在折弯前和折弯过程中对冲压件进行导向，在折弯过程中压紧材料，防止冲压件在折弯过程中打滑。
金属冲压件为什么会翻翘变形？怎么解决？相信大家都已经明白了。冲裁力的影响、冲裁间隙的不合理和不均匀是造成冲压件翻转和变形的主要原因。以上方法可以有效地解决这些问题，避免冲压件的翻转和变形。