安排金属模具的加工顺序应遵循哪些原则？五金模具的加工顺序将直接影响零件的加工质量、生产效率和加工成本。因此，在设计五金模具加工的工艺路线时，应合理安排切割、热处理和辅助工序的顺序，并解决好工序间的衔接问题。接下来五金模具加工厂给大家介绍一下五金模具加工的顺序。
安排金属模具的加工顺序应遵循哪些原则？加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯情况以及定位夹紧的需要来考虑，重点是不破坏工件的刚性。
认为五金模具加工顺序的安排应遵循以下原则:
1、先粗后细
比如按照粗车-半精车-精车的顺序，逐步提高加工精度。粗车会在短时间内切除工件表面的大部分加工余量(如图2-4所示)。这一方面提高了金属去除率，另一方面满足了精车均匀性的要求。如果粗车后留余量的均匀性不能满足精车的要求，应安排半精车，为精车做准备。精加工要保证加工精度，按照图样尺寸统一勾画零件轮廓。
2.先近后远。
一般来说，先加工从对刀点开始的现代零件，后加工从对刀点开始的零件，以缩短刀具移动距离，减少空行程时间。车削时，先接近后出海，有利于保持毛坯或半成品的刚性，改善其切削条件。(3)内部相交原则
对于既有内表面(内腔)又有外表面要加工的零件，在安排加工顺序时，应先进行内外表面的粗加工，再进行内外表面的精加工。在加工其他表面(内表面或外表面)之前，切勿精加工零件表面的一部分(外表面或内表面)。
3、基数第一的原则
应优先加工用作精密基准的表面。这是因为定位基准的表面越多，夹紧误差越小。例如，加工轴类零件时，通常先加工中心孔，再以中心孔为基准加工外表面和端面。
4.“优先第一，优先第二”的原则
零件的主工作面和装配基面应先加工，使毛坯主表面尽快出现现代缺陷。在主加工面加工到一定程度后，最终精加工前，可以穿插放置副面。
5、先工作面后钻孔的原则
箱体和支架零件的平面轮廓尺寸较大，一般先加工平面，再加工孔等尺寸。这种加工顺序的安排，一方面利用加工的平面定位，稳定可靠；另一方面，在加工平面上加工孔很容易，孔的加工精度可以提高，特别是钻孔时，孔的轴线不易偏移。
加工顺序的安排应遵循哪些原则？五金精密五金厂商主要提供各种精密五金冲压模具、五金冲压弹片、汽车五金配件、精密拉伸件、金属夹、散热片、cnc加工等。