在装配金属冲压模具时，必须准确保证凹模和凸模之间的间隙，否则无法生产出合格的冲压件，冲压模具的使用寿命也会大大降低。很多新模具工人不知道如何保证金属冲压模具的间隙。今天我就详细讲解几种常见的保证金属冲压模具间隙的方法和特点。
一、测量方法。
将凸模插入凹模的孔中，用塞尺检查凸模和凹模不同部位的配合间隙，根据检查结果调整凸模和凹模的相对位置，使两部分间隙一致。
特点:该方法简单易行，适用于凸凹模配合间隙(单边)在0.02毫米以上的大间隙模具..
第二，透光法。
将垫块放在固定板和凹模之间，用夹具夹紧；翻转冲压模，将模柄夹在平口钳上，用手提灯或手电筒照射，在下模的漏孔处观察。根据光透射，确定间隙大小和均匀分布。当发现凸模和凹模之间某一方向光线太大时，说明间隙过大。用锤子轻敲相应的一侧，使冲头向更大的方向移动，然后反复透光，进行适当调整。
特点:该方法简单易操作，但耗费大量工时，适用于小型冲压模具装配。
第三，垫片法。
根据阳模和阴模之间配合间隙的大小，在阳模和阴模之间的配合间隙中垫上厚度均匀的纸条(易碎且不可靠)或金属片，以使阳模和阴模之间的配合间隙均匀。
特点:工艺复杂，但效果理想，调整后的间隙均匀。
第四，涂布法。
在凸模上涂一层油漆(如瓷漆或氨基醇酸绝缘漆)，厚度等于凸模与凹模的配合间隙(单面)，然后将凸模插入凹模的孔中，以获得均匀的冲裁间隙。
特点:该方法简单，适用于垫片法(小间隙)无法调整的冲压模具。
第五，镀铜。
镀铜法类似于涂层法，在凸模的工作端镀一层厚度等于凸模和凹模单面配合间隙的铜层，而不是镀层，这样凸模和凹模就可以获得均匀的配合间隙。镀层厚度由电流和电镀时间控制，厚度均匀，易于保证模具冲裁间隙均匀。在模具的使用过程中，涂层可以自行剥离，并且在组装后不需要去除。
特点:间隙均匀，但工艺复杂。
