低熔点合金，又称易熔合金，是指以密、铅、锡、锑、钥匙为主要成分的二元、三元或多元合金。根据不同的应用要求，合金中各金属元素的质量分数也不同。低熔点合金凝结时具有体积膨胀的特性。利用这一特点，在冲压模具装配中固定凸模、凹模、导柱、导套、卸料板塑料孔等。
1)低熔点合金法的优点。
(1)熔点低，易熔化(合金的熔点在200℃以下)，工艺简单，操作方便，可降低配合件的加工精度，减少加工时间。因此，适用于固定冲压模具的多凸模和复杂的小凸模。
(2)铋基低熔点合金具有熔融金属凝结时冷膨胀的特性。
(3)具有一定的强度(抗拉强度38~91MPa)，适用于钢板固定冲压厚度≤2mm的冲头。
(4)低熔点合金可重复使用，回收后可熔化再使用，一般可循环使用2-3次。当回收次数较多时，应确定合金成分的比例，以弥补因反复回收熔化而损失的金属元素。
2)采用低熔点合金固定冲模凸模的结构。
图中显示了一个铸造低熔点合金的例子。
3)低熔点合金法的缺点。
(1)浇注前，应对相关模具部件进行预热。
(2)冲压模具容易产生热变形。
(3)贵金属铋被消耗。
由于配合面之间需要有足够的间隙来浇注合金，模具定位困难，承受重载荷和强冲击的能力不够。此外，由于线切割和电火花加工技术被广泛应用于冲压模具的加工，低熔点合金法已逐渐被淘汰。
