涂层针孔的原因:
1.稀释剂快速挥发，使其他梯度的稀释剂或树脂溶液无法同步补充，会产生类似针孔或毛细管的微孔。
2.当涂层被空气喷射时形成空气针孔，
3.溶剂蒸发速度和蒸发梯度的影响。
4.涂层厚度的影响
5.调平时间的影响
6.烘烤和施工温度及时间的影响
7.油墨(油漆胶水)粘度的影响
涂层针孔解决方案:
针对以上容易产生水性油墨(油漆胶)“针孔”的主要因素，采用排除法逐一筛选检查，有针对性地进行预控和控制。
抗水性溶液
1.化学交联改性技术:(树脂功能化改性单体改性固化剂水性硅烷偶联剂增塑剂)等提高交联密度和交联强度的改性方法，使交联后的水性体系涂膜能表现出良好的耐水性、耐醇性、耐化学品性和耐溶剂性。
2.物理交联改性技术:利用分子间力和氢键这种特殊的分子间力，通过化学反应在聚合物的主链或侧链上引入一些具有特定功能的基团，提高涂层的耐水性、耐醇性、耐化学性等性能。
考虑到聚氨酯丙烯酸环氧基的氢键、结晶度与性能的关系，氢键与分子内化学键的键合力相比是一种物理吸引，远小于原子间的键合力，但大量氢键的存在是影响极性聚合物性能的重要因素之一。氢键越多，分子间作用力越强，材料的强度越高。
3.聚合物的共混与复合改性:将两种或两种以上的聚合物以适当的比例共混，获得单一聚合物无法达到的性能的材料。通过引入一些具有特定功能的基团，提高了涂层的耐水性、耐醇性、耐化学性和性能。
4.共聚改性技术，例如环氧树脂的复合改性共聚物乳液在成膜过程中具有三维交联结构，产生不可逆的共价交联，显著提高了涂层的拉伸强度、耐水性、耐醇性、耐化学品性等性能。
5.有机氟功能单体改性技术:通过加入氟功能单体进行改性，改性后的厚树脂或涂层的水接触角、附着力和硬度逐渐增大，吸水率逐渐降低，拉伸强度和断裂伸长率先增大后减小。树脂或涂料的表面能明显降低，具有良好的拉伸强度和耐水性。氟的引入，解决了传统水性聚氨酯耐水性、耐油性、耐醇性和耐化学性差的缺点。
6.多重改性技术:比如单一的聚氨酯性能较差，环氧树脂的复配提高了聚氨酯膜的耐化学性、韧性、耐水性、耐醇性、耐化学性等性能。
7.疏水化合物改性技术:在配方中加入疏水化合物，可以提高漆膜的疏水性，减少或降低漆膜的渗透。蜡乳液和蜡粉是提高疏水性、耐酒精擦拭性和耐化学性的常用添加剂，其中PE蜡乳液效果较好。
8.添加交联剂(后交联剂)改性技术可以降低水乳液的粒径，提高涂层表面的耐水性和疏水性，显著提高附着力和交联密度。差的耐油性、耐醇性、耐化学性等性能有了明显的提高。
9.疏水纳米改性技术:引入疏水纳米填料功能单体增强耐水性，如:无机纳米材料硅溶胶复合共混共聚改性方法，可显著改善较差的耐油、耐醇、耐化学品等性能。
收缩缺陷描述:涂膜表面凹陷有两种，一种是圆形凹陷，一种是六边形多边形凹陷。
涂层收缩缺陷的主要原因:
1.收缩是指油墨、油漆、涂料施工后，在流平过程中湿膜的收缩，主要是由于湿膜中含有两种以上张力不同的物质，导致对基材润湿不良，湿膜表面张力不一致导致形成圆形凹坑(坑)，俗称油坑。
2.缩孔的主要原因是油墨(漆胶)中含有杂质。特别是发生缩孔的部位有油污，无法湿润，上下表面的张力差是缩孔形成的主要原因。
3.消泡剂选择不当，导致消泡剂过量导致收缩。
4.粉末或油脂污染导致的收缩。
解决方案:
1.减少导致涂料表面张力差的缩孔来源，提高涂料的粘度和触变性，都有利于抵抗缩孔的形成。
2.缩孔产生的途径是多种多样的，解决缩孔的方法也是多种多样的。缩孔问题重在预防。
3.通过选择助剂和控制原料质量，选择流平剂、相容性好的消泡剂分散剂润湿剂，保证良好的分散性，可以减少缩孔的发生。
4.选择相容性好、抗收缩、抗凹陷的消泡剂降低缩孔概率，选择具有疏水表面活性的分散剂和分子或非矿物油消泡剂，配合相对分子质量高的增稠剂，适当补充消泡剂防止搅拌时起泡。
5.防止涂层收缩可以通过选择相容性好的消泡剂来实现，消泡剂在涂层中分散良好，分散的消泡剂液滴大小合适，减少与涂层体不同的低表面张力大液滴的存在；
6.选择疏水性胶体改性剂研磨油墨，可以提高涂层因粉末表面油污而产生的抗收缩能力。