生产车间的材料、设备、制版和气流
控制是关键
在国家绿色发展、生态环保、职业健康的大趋势下，软包装行业部分企业开始使用水性油墨印刷，很多企业在生产过程中存在水性油墨印刷干燥的问题，对水性油墨的印刷速度、效率、质量造成困扰和担忧。
从塑料薄膜水性树脂体系的物理化学机理和水性油墨的技术特点出发，从生产工艺、设备、制版、环境气流控制等方面分析了如何用好水性油墨。软包装印刷企业根据自己的实际情况，根据产品标准和印刷条件，合理设计生产车间的环境布局、新风和排风气流的控制以及凹印设备干燥系统的集成工艺，从而改善和解决水性油墨印刷基膜的干燥问题。
一， 水性油墨的干燥特性
水性油墨的固体含量和粘度；
塑料薄膜凹版用水性油墨的干燥特性仍然是挥发干燥，水性油墨在印刷过程中的良好性能是可以稳定连续生产，不粘导辊，收卷下料时不回粘，溶剂残留低；但仅靠干燥系统增加风量和温度是无法完全干燥薄膜基材的墨膜的，需要从印刷生产过程中使用水性油墨的各个方面进行有效的匹配和调整。
水性油墨的固含量高于溶剂型油墨，平均为35-45%。一般来说，在水性油墨印刷中，除了印版辊的曲线调整外，还需要减少油墨装载量，提高粘度，以保证油墨良好的转印性和干燥性，根据凹印机的设备性能、印刷速度和印版辊雕刻工艺的参数进行调整。印刷粘度参考，查恩(3)杯，白墨14-16s，彩色墨水17-21s。
水性油墨用量和挥发量的计算；
一般软包装凹印产品都是用8色水性油墨印刷的。印版辊的孔深为27-33μ，平均着墨量(原湿墨)为6-8g/㎡。由于实际产品覆盖范围不同，与印版辊筒工艺匹配不一致，可能会有数值差异。承印物BOPP或BOPET的宽度为1000mm，水性油墨的印刷速度为150M/min，理论值为9000M/h和9000m2/h..水性油墨每小时的使用量约为63kg。原水性油墨的平均稀释比例为1: 0.7。印刷时，每平方米基材需要4.9g食用酒精和纯水，并加入原水性油墨的稀释部分，使印刷后的薄膜基材完全干燥，每小时挥发约81.9kg食用酒精和纯水的挥发物质。
因此，在此技术数据条件下，水性油墨印刷墨膜能够满足正常干燥的要求。生产工艺的设定必须保持着上墨量和稀释剂挥发之间的匹配条件。
设备参数设定参考值
印刷速度:120米/分钟，风量:3000立方米/小时，风速:15-17米/秒，烘箱温度:60-65℃。
印刷速度:180米/分钟，风量:4000立方米/小时，风速:17-20米/秒，烘箱温度:65-70℃。
印刷速度:250米/分钟，风量:5000立方米/小时，风速:20-23米/秒，烘箱温度:70-75℃。
二、设备干燥系统对水性油墨干燥性能的影响根据技术资料，一台10色凹印机设备，烘箱组1-8加热功率45kw，送风风机4kw，风量2650-4834 m3/h，总压1763-2237 pa；；9-10组加热功率72kw，送风风机7.5kw，风量4050-8020 m3/h，总压2115-2640 pa；。总排风扇功率37kw，总排风量可达30000-55000 m3/h..在部分企业暂时没有条件或不改变现有印刷干燥系统的情况下，为使水性油墨印刷完全干燥，保证印刷质量和复合要求，一般需要适当降低印刷速度。高速印刷(200米/分钟)现在有一个特殊的烤箱设计， 或配备新风进风除湿、除湿热泵等配置，以及双面空气烘干和悬浮烤箱机构选择。塑料膜凹印水性油墨以250-300M/min的高速印刷时，通过> 2m的烘箱约需0.4-0.5s。此时打印烘干效果好。按200米/分钟设计的设备，同一套水性油墨印刷版辊以120-150米/分钟的速度印刷，通过1.5米烘箱所需时间< 0.5秒，
干燥的影响利用版辊提高水性油墨的干燥性为了提高现有设备水性油墨印刷的干燥能力，参考印刷设备的干燥条件和印刷件的色彩还原要求，进行必要的印前色彩管理和曲线设置。印版滚筒可改为浅制版或激光制版，实现从原来的溶剂型油墨到水性油墨印刷的产品质量的色彩再现。鉴于软包装凹印水性油墨的机理特点与印版版辊工艺的匹配性，制作水性油墨工艺版辊必将提高水性油墨印刷的干燥性能。过渡时期兼容使用原溶剂印刷辊此外，大多数软包装印刷企业有大量库存的溶剂油墨印刷辊，为他们的原始产品。在保证水性油墨干燥的原则下，一般产品可以继续兼容使用原溶剂型油墨印刷辊，通过调整印刷工艺和印刷速度，增减色密度和工作粘度，达到原印刷标准和产品质量。考虑到印版滚筒对干燥的影响，新版或改版应采用水性油墨技术版。四、环境和气流对干燥的影响我们知道传统烘箱中热空气的利用效率较低，无论是水性油墨还是溶剂型油墨印刷，都需要较高的温度才能使转移到膜基材上的墨膜达到相对理想的干燥效果。水性油墨印刷工艺不能依靠提高烘箱温度，单方面增加风量和风速，单方面改变稀释剂、食用酒精和纯水的稀释比例，这样不仅会影响套印精度，还会造成印刷表面的墨膜提前干燥过快，造成表面假干、缠绕背面粘等质量事故。根据企业实力、厂房布局等客观条件，合理做好生产车间的新风、排风设计。换气次数不小于30t/h， 该工位的送风量为2600-4000m3/h。凹印机标准印刷区域的风量和风速采用变频控制，实现凹印车间最经济有效的风量控制。在生产过程中，可以根据产品的需要实时调整风量、风速等参数，以提高设备的干燥能力，改善供水量。动词 （verb的缩写）摘要 软包装行业正在向绿色发展，所以我们需要科学地利用好水性油墨。必须对生产工艺、设备、制版、环境气流进行严格精细的控制，对张力、收卷、复卷、货架存放等生产过程的技术数据设置进行标准化。本文简述了影响水性油墨干燥的四个重要环节，软包装凹印水性油墨承印物干燥将得到改善和解决。
