塑料凹印油墨的现状与发展
温州郭世邦为您解答:塑料凹印油墨主要用于食品包装、食盐包装、化妆品日用品包装和药品包装。食品包装以复合内印刷油墨为主，部分糖果纸使用表面印刷油墨；蒸煮包装用高温蒸煮油墨，一般真空包装用聚酯油墨；乳制品的包装应使用耐水、耐酸、耐温的油墨；药品包装和化妆品包装主要是聚酯油墨；盐包装有的厂家使用表面油墨，有的厂家使用复合内层油墨，但更多的厂家使用聚酯油墨；随着包装市场的改善，越来越多的产品使用复合内印刷和特殊油墨。
水性油墨的应用是大势所趋。
目前国内使用的凹印油墨含有大量的有机溶剂(约50%)。甲苯、乙酸乙酯等溶剂沸点低，挥发性大，含有芳香烃，既有毒又易燃，是环境的主要污染源。凹版印刷油墨一般由氯化聚合物制成。在油墨生产过程中，氯化聚合物需要用强溶剂(如甲苯等芳香族溶剂)溶解，在印刷过程中用甲苯来调节油墨的粘度。氯化聚合物油墨在生产中排放的含氯氟烃气体会破坏大气臭氧层。在印刷过程中，使用芳香族溶剂(甲苯)会对工人的健康和安全造成危害(火灾)。另外，包装产品中油墨的溶剂残留是一个需要注意的问题。苯很容易残留在干燥的墨膜中 (低速印刷需要二甲苯来调节油墨的干燥速度，但二甲苯更容易残留)，苯残留会污染包装内的食品或用品。凹印醇酯油墨虽然是最好的醇溶性油墨，但即使不含苯和酮，也会污染环境，有溶剂残留。
塑料凹印油墨的生产受到消防法、劳动安全法、卫生法等法律法规的制约，积极开发和应用符合环保要求的绿色凹印油墨将是必然趋势。水性凹印油墨作为溶剂油墨的替代体系，已经引起了许多部门的重视，包装薄膜印刷中的水性油墨也在蓬勃发展。一般来说，水性凹印油墨没有得到进一步推广的主要原因是印刷性能和质量仍然达不到溶剂型凹印油墨的印刷标准。主要是由于水的表面张力大，油墨难以润湿；水不蒸发，打印速度上不去。如果我们想要获得凹版溶剂油墨的印刷速度和质量， 不仅水性油墨本身需要先进的技术改进，凹印设备和印版辊也需要改进。例如，将网深约38微米至42微米的蚀刻版辊或电刻版辊改为网深约24微米至28微米的激光制版辊，就需要用耐腐蚀材料制作版辊。还需要用更强大有效的油墨干燥系统和油墨刮刀等设备部件改造印刷机。这些改进需要相当大的投资和很长的时间。因为水性凹印油墨是印在纸上的，塑料薄膜印刷不能完全替代溶剂型油墨。因此，油墨行业一直在努力开发环境污染少的醇溶性油墨。醇酯复合塑料凹印油墨具有低气味的特点， 不含苯和酮。醇溶性油墨可以帮助我们解决甲苯油墨带来的苯对健康的损害和苯残留影响包装食品质量的问题。
这种环保油墨的出现，必将提高凹版印刷在塑料软包装印刷领域的竞争力。在日本、韩国和东南亚，甲苯油墨已经被淘汰，取而代之的是醇溶性凹印油墨。欧洲大力提倡在柔版印刷和凹版印刷中使用醇溶性油墨(禁止使用苯溶性油墨)，美国已率先开发出水性油墨。醇溶性油墨在我国凹印行业已逐步得到应用。可以预见，在不久的将来，我国软包装油墨的发展趋势是苯溶性油墨将被醇溶性油墨取代，水溶性油墨将有很大的发展空间。
目前国内凹印行业期待的是:一种只使用单一溶剂(易于回收)，集面印、内印、复合、蒸煮于一体，适用于各种塑料薄膜，适用于任何气候(可降低企业生产成本)，适用于高速、中速、低速的低成本、通用型凹印油墨。
