当油墨不着色、刮不干净、咬(吃或溶)、干、粘回、干、印速启动不了，或印刷品着色力差、附着力低、橘皮色、飞丝、拉毛、挂脏、白点、漏印(涂层)时，可能是您的油墨有问题。本文对此进行了详细分析。
1、判断刮墨刀的适应性和转印性。
凹印版滚筒上的油墨刮不干净，印刷品就会脏，跑墨，刀丝，刀线。印刷品的挂污、漏墨都与调墨有关。油墨的短时间脱层会造成挂污，油墨粘度高会导致漏墨，但与刮刀装置角度和压力的正确和合适密切相关。
只是当整版墨水刮不干净，用手指按压地方或者更换新墨水都刮不干净的时候，可能就是墨水有问题了。如果更换新墨水后还能刮干净，说明墨水里加的稀释剂有问题。
解决方案:更换油墨或稀释剂，并重新调整刮刀。
2.印刷基板的检查
油墨存在漏印、白点、橘皮色、附着力差等现象。首先，要检测承印物的表面张力和静电。当承印物表面张力低于35dyn时，油墨附着力差，静电高时会出现橘皮色，油墨干燥过快时会形成堵板，印刷品会出现漏涂、白点现象。
解决方法:对承印物进行表面和静电处理，增加工作场所的湿度，用慢干溶剂调整油墨。
3.稀释剂的纯度和气味检查
如果稀释剂纯度差，印刷品的溶剂残留会增加，还可能在印刷品上留下异味。首先，检查溶剂的纯度。简单的测试方法是:拉一张200px宽的白纸条放在溶剂里沾湿，然后拿出来稍微用力一挥，观察白纸条上溶剂的干燥速度和变色情况，再闻一闻门纸条上是否有残留气味。
白纸条挥动8 ~ 15次，溶剂正常挥发干燥，未干燥的溶剂挥发慢，否则挥发快。白纸变色说明除了溶剂桶生锈外，溶剂也有问题。溶剂挥发后，残留的气味是溶剂纯度不够。将原墨和稀释后的墨刮在胶片上，干燥后测试。
原墨刮渣大，稀释墨刮渣小，说明正常，而稀释溶剂有问题。如果原油墨刮样有残留气味，说明油墨有问题。如果闻到稀释油墨的刮样味，证明稀释剂中使用的溶剂不纯。
处理方法:更换油墨或调整稀释剂的溶剂。
4、正确使用慢干剂
油墨中使用不正确的慢干稀释剂会导致印刷中的咬色现象和印刷品的回粘现象。
解决方案:改变油墨的稀释剂配方，调整油墨的干燥性能。
5.不同比例稀释剂的应用
印刷中不同比例的油墨稀释剂可以调节油墨的干燥性能、色浓度和粘度。调节油墨的干燥度有利于提高印刷速度和印刷品的清晰度。
调整油墨的色密度，可以减少压花胶辊的压力或油墨刮刀的工作量，有利于印刷速度的提高。调节油墨的粘度是控制油墨装载量或适应印刷速度和印刷场所室温的关键。要求根据印刷速度、印版滚筒上线条的深度或数量、印刷场所的室温，准备快干、中干、慢干或特慢干稀释剂。
6.从高粘度到低粘度的使用
印刷速度慢，印版的图形制作深，需要的油墨量大，需要使用高粘度的油墨。印刷速度快，印版浅，需要的油墨量少，要用低粘度的油墨印刷。使用稀释剂和稀释剂来调节油墨的粘度。
7.分墨辊在专色油墨和金属油墨中的应用。
专色油墨要求油墨颜色均匀，金属油墨容易沉淀，在印刷中使用分墨辊是非常必要的。另外，在专色油墨的使用中，稀释剂要与稀释剂配合使用，不宜单独用溶剂稀释。金属油墨不宜用溶剂稀释，正确的方法是加入适量的稀释剂进行调节。
8、虚幻溶剂的使用和混合使用
非真实溶剂虽然不能溶解油墨中的连接树脂，但利用这一特性，与真实溶剂混合使用稀释油墨，可以减少印刷中的咬色现象。
9.印刷品的附着力检查
用胶带粘在印刷品上，用手指压平，使之与印刷品紧密结合。然后慢慢揭开整个长度的一半，再快速揭开另一半。从印刷品上粘着的油墨越少，油墨在印刷品上的附着性就越强，反之亦然。如果印刷品上的油墨粘在40%以下，说明印刷油墨在这个印刷品上的附着力不合格。
