随着中国制造业的快速发展，人们对机械智能化的未来充满期待。尽管现在谈论机器人叛变还为时尚早，但工业机器人应用的迅速普及已经是不容忽视的事实。在被称为中国机器人产业发展元年的2014年，我国工业市场新增了6.78万台，同比增幅接近40%。然而，这些数字是否真的意味着中国在机器人领域迎来了遍地开花的新时代呢？
东莞市机器人技术协会副会长罗百辉表示，受人口红利丧失和土地资源成本上升的影响，劳动力成本持续上升而机器人的制造成本却在不断下降。尽管现在谈论机器人替代改革已经为时尚过早，但实现自动化、智能化的生产并非易事。首先，国内自主机器人项目起步较晚，市面上的绝大部分机器人品牌和关键零部件都需要从国外进口，这就给企业带来了昂贵的投资成本。其次，从产品生产过程中的复杂性来看，目前的机器人和系统集成的技术还达不到个性化，差异化的生产要求。很多有不同装配需求和生产工艺的制造企业，完全不同于传统的汽车制造产业，不能依靠功能相对单一的机器人来完成。在我国，尤其是在电子制造、3C产业、精密机械加工等劳动加工密集型的华南地区，尚未能真正成功实现大面积的智能化作业操作。
对于大多数预算不充足的企业来说，在无成熟的可借鉴操作案例前提下，全面进入业机器人这块空白领域，是件极为耗时伤财的事儿。不少企业在引进几台机器人后，项目几乎处于停顿状态，更多的企业则处于热切地观望状态。
然而，面对这样的市场环境，东莞市机器人技术协会副会长罗百辉为推进制造企业的自动化、无人化进程，并力求联合国内外多家知名机器人企业、系统集成商、和相关机构的专家学者组成机器人产业联盟，陆续对拓野机器人、比亚迪、富士康、美的、创维、格力等装备制造产业展开一系列的项目考察和对接交流活动。这些活动吸引了来自比亚迪、海信、华为机器、中兴新、联想、长城、创维、研祥等众多大型制造企业和库卡、ABB、柯马、电装、那智、西门子、三菱等机器人相关企业的共同参与，搭建了一个务实、有效的合作平台。