在机床制造行业，一些零件需要经过淬火处理，以提高硬度和耐用性。然而，在传统机床上，加工完零件后，工人需要将其从机床上取下，送入专门的淬火装置进行淬火。这个过程费时费力，而且容易导致工人疲劳。为了解决这个问题，城阳区一家公司研发了一种集加工、调速和淬火于一体的数控机床。这种机床允许加工好的零件在机床中直接进行淬火处理，极大地节省了工人劳动时间和体力。这项发明获得了“区长杯”创新大赛铜奖，同时获得了发明专利和实用新型专利。
这种数控机床的主要部分包括机床加工淬火部分、淬火与调速控制部分以及机床加工控制部分。通过将淬火与调速功能加入机床，使其能够快速、高效地进行加工、调速和淬火操作。与传统机床相比，这种数控机床能够在加工零件的同时完成淬火处理，从而提高加工效率。
为了实现这一目标，技术人员通过调整机床的转速和提供慢速动力装置，实现了快速、均匀的加热和冷却过程。在这个过程中，机床上的零件可以保持恒定的温度，从而提高淬火效果。此外，通过改装普通传送带为同步传送带，保证了零件与慢速发动机的同步转动。整个改进过程历时三个月，由于工人经验充足，整个过程较为顺利。
这种数控机床的应用范围广泛，不仅提高了加工效率，还大大节省了人力。由于其具有高效、节能、环保等优点，这种数控机床已广泛应用于矿山机械、石油机械、轮胎模具和风力发电设备等行业。通过与客户需求相结合，该公司计划制作不同型号规格的机床，以便在上面可以制作更大的零件。