液压站案例演示
液压系统的作用是通过改变压力来增加作用力。一个完整的液压系统由五部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。液压系统可分为两大类:液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统的主要功能是传递动力和运动。液压控制系统需要使液压系统的输出满足特定的性能要求。通常，液压系统主要是指液压传动系统。
使用液压系统应注意的问题
液压油应定期检查和更换。对于新的液压设备，油箱应在使用约3个月后清洗并更换新油。之后每半年到一年清洗换油一次。
工作期间随时注意机油。正常工作时，油箱内的油温不应超过60℃。如果油温过高，尽量冷却，使用高粘度的液压油。温度过低时，应进行预热，或在运转前间歇运转，使油温逐渐升高，然后进入正式工作状态。
检查油位，确保系统有足够的油。
液压机所用工作介质的作用不仅仅是传递压力，还要保证机器的工作部件工作灵敏、可靠、寿命长、泄漏少。液压机对工作介质的基本要求是:①适宜的流动性和低压缩性，以提高传动效率；(2)能防止腐蚀；③良好的润滑性能；④易密封；(5)性能稳定，长期工作不变质。水压机Z初期以水为工作介质，后改为在水中加入少量乳化油制成的乳液，增加润滑性，减少腐蚀。19世纪后期，出现了以矿物油为工作介质的榨油机。油具有良好的润滑性、抗腐蚀性和适中的粘度，有利于提高液压机的性能。在20世纪下半叶， 一种新型的水基乳液出现了，它的乳化形式是“油包水”，而不是原来的“水包油”。“油包水”乳液的外相是油，其润滑性和耐腐蚀性接近油，含油量很少，所以不容易燃烧。但是水基乳液价格昂贵，限制了它的推广。
