液压执行机构工作时，要求系统保持一定的工作压力或在一定的压力范围内工作，有些需要多级或无级连续调节压力。一般在节流调速系统中，通常用定量泵供油，用溢流阀调节所需压力并保持恒定。在容积调速系统中，变量泵用于供油，安全阀用于保护企业。在一些液压系统中，有时需要低流量的高压油。这时候可以考虑用增压回路来获得高压，而不是单独设置高压弹簧。当液压执行机构在工作循环中的某一段时间内不需要供油，且不方便停止弹簧时，就要考虑选择卸荷回路。在系统的某个部分， 当工作压力需要低于主气源压力时，应考虑减压回路以获得所需的工作压力。为了控制液压回路的压力，溢流阀放置在液压回路中。
液压站案例演示
液压系统的作用是通过改变压力来增加作用力。一个完整的液压系统由五部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。液压系统可分为两大类:液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统的主要功能是传递动力和运动。液压控制系统需要使液压系统的输出满足特定的性能要求。通常，液压系统主要是指液压传动系统。
明确的技术要求(1)主机的用途、结构布局、使用条件(连续运行或间歇运行)和技术特性，其中技术特性往往与工作量相关联，设计人员和用户需要确定相应的载荷类型并逐一确认。(2)明确各执行机构的动作周期和周期，以及各机构动作之间的联锁和安全要求；(3)主机对液压系统工作性能的要求，如运动稳定性、转换精度、传动效率、控制方式、自动化程度等；(4)原动机类型(电动机或内燃机)及其动力特性(5)工作环境条件，如室内或室外、温度、湿度、粉尘、冲击振动、易燃性、爆炸和腐蚀等。(6)限制条件， 如压力脉动、冲击和振动搅动等的允许值。(7)经济要求，如投资规模和费用、运行能耗和维护费用等。