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西门子数控系统中使用的基本术语
1插补功能:指定刀具沿直线或圆弧轨迹运动的功能称为插补功能。
属于编制功能，用g代码后跟几个数字来表示。
2.进给功能:用于指定刀具移动速度。
单位是毫米/分钟。使用f指令
3参考点:固定点，是机床厂家通过行程开关设定的特定位置。这就是数控操作中所谓的“归零”。
4机床原点(零点):即机床坐标系的原点，也是一个固定点。它是机床制造商在制造和校准机床时所设定的特殊位置。
5坐标系:数控系统中提到的坐标系有四个，分别是机床坐标系、机床参考坐标系、工件坐标系和编程坐标系。
数控系统中的坐标系是右手笛卡尔坐标系，如图所示:
5.1机床坐标系:是机床制造厂在设计机床时设定的坐标系。
5.2机床参考坐标系:是机床制造商通过行程开关设定的坐标系。
5.3工件坐标系:为确定工件在机床中的准确位置而建立的坐标系，即后面学到的可以设置零偏置的坐标系。
5.4编程坐标系:编程过程中在零件图上建立的坐标系。
6主轴功能:用于确定主轴转速的功能，即S指令。
主轴定位用SPOS=XX格式表示。
7切削速度:切削工件时刀具与工件之间的相对速度称为切削速度v。
s = 1000v/πd
其中包括:
s:主轴速度
v:切割速度
d:工具直径
举例:假设用直径为φ160mm的刀具，以100m/min的切削速度加工工件，试求其主轴转速？
注:进给速度Vf=机器速度n*刀具齿数Z*每齿切削深度fz，单位为mm/min。
8辅助功能:指令机床部件启停操作的功能。由m指令表示
9主程序和子程序:
10准备功能:用于控制刀具(或工作台)运动轨迹。也就是g指令
11刀具长度和半径补偿功能:
12极坐标:工件坐标的位置用极点的圆周半径(极半径)和角度(极角)来表示。
13绝对尺寸，增量尺寸
所谓的G90G91。
14莫代尔，非莫代尔
用于说明指令的及时性。如果指定了一条指令，那么直到它被同一组中的其他指令所替换，它才会变得无效，否则它将保持有效。这种指令是模态的。