山东中辽建设工程有限公司:承接高压旋喷桩:单管、双管、三管、定喷、摆喷、角喷、超喷、RJP法、大直径水泥搅拌桩、三轴水泥搅拌桩650@850@SMW法、抗浮锚杆:(扩大头抗浮锚杆。袋抗浮锚杆)预应力锚索、喷射混凝土和锚杆支护。水泥搅拌桩(粉喷桩)、止水帷幕、防渗墙以及各种灌浆工程，如高压旋喷桩、三轴水泥搅拌桩、SMW施工桩、CFG桩、碎石桩、角度旋喷桩、大直径水泥搅拌桩、预应力锚索、锚杆、旋挖桩、袖阀管灌浆、压密灌浆、回填灌浆、钢管灌浆和导管灌浆。
预应力锚索施工工艺流程:架位就位→锚孔制作→锚索制作安装→灌浆→张拉→锁定→封锚。
1.锚孔制作:锚孔制作的主要要求是保证孔深、孔径和孔斜。保证钻孔直径；赤纬偏差不大于1°；超钻50厘米，以避免沉积物影响有效孔深。到达深度后，用泥浆清洗孔壁，带出沉淀物。当遇到地下障碍物时，使用DTH钻清除障碍物。如果遇到附近建筑物的桩基，适当调整水平距离和角度。
2.锚索体的制作与安装:采用￠15.2高强度低松弛钢绞线制作，中间为￠22塑料注浆管，周围为钢绞线。每隔1.0m，用膨胀环和箍环将梁膨胀成结形，在锚索外护套上加定位件，入孔后对中，端部设导向帽。整个锚索长度大于设计长度1.5m，以延长锚杆进行张拉，方便腰梁施工；
3.灌浆和养护:根据现场工程地质条件，分两次灌浆:
1)二次灌浆:锚孔钻至设计深度50cm以上后，停止钻孔，清孔。当流出井眼的泥浆变稀，没有砂带时，开始注入M30水泥浆。从孔底返浆时，注浆压力≥ 0.5 ~ 1.0 MPa，浆液必须饱满密实；当水泥浆流出孔口时，停止二次灌浆；
2)二次灌浆:二次灌浆为高压劈裂灌浆，二次灌浆3-5小时后，锚固段采用M30纯水泥浆进行劈裂灌浆，灌浆压力≥1.5-2.0 MPa；
3)灌浆后，必须养护25~30天以上才能进行预张拉；
4.张拉:一般采用多次多级张拉工艺。首先，每股钢绞线采用预张拉的方式进行矫直，每次张拉要稳定一段时间，以利于预应力在锚索中的传递和调整。两次张拉间隔时间较长，二次张拉在二次张拉预应力基本稳定后进行，以弥补预应力损失。张拉总吨位不得小于设计吨位(包括超张拉)。为了检查锚固段的设计，拔出锚索是可行的，如果达不到设计要求，应修改设计。腰梁应在养护期超过14天后方可张拉，每级张拉应稳定5-10分钟以上；
5.锁定:过度张拉后，将锚索锁定在锚具上，强调锁定过程，减少夹片内部收缩，防止预应力损失。锁定后，去除多余长度的钢绞线。当预计锁定后预应力衰减过大时，应预留一定长度的钢绞线重新张拉。
6、质量控制:
1)钻孔前，应根据设计要求确定钻孔位置。孔位的允许偏差水平方向为100毫米，垂直方向为50毫米。锚索下料长度允许偏差为50 mm，钻孔倾斜度允许偏差为3%。实际钻孔深度应超过设计长度0.5m
2)预应力锚索浆液采用水泥浆，锚索施工前应进行基础试验，以检查和确定相关设计参数；
3)锚固体强度达到设计强度的80%且大于20MPa时，方可张拉。一般灌浆七天后(平均气温20度以上时)即可张拉锁定；
4)按锚杆数量每30根锚杆取不少于一组试件，每组6个，规格为70.7× 70.7× 70.7 mm..
预应力锚索具有柔性，抗震性和延性好，可深度加固，并能主动控制岩体变形，调整土体应力状态，有利于岩体稳定。
随着高速铁路的快速发展，我国高速客运专线铁路路基工程施工技术日新月异。预应力锚索施工时应注意哪些细节:
1、锚索张拉施工工艺应符合设计要求，所用的设备和仪器应定期送计量部门进行检验；
2、锚索张拉必须在锚固段砂浆强度达到设计强度要求后进行；
3、预应力锚索应按照设计要求安装测力计，并按照设计要求进行观测，同时应做好测力计的保护工作；
4.锁定和灌浆前，应有预应力张拉记录以备检查；
5.预应力锚索所用的砂、石、水泥和粉煤灰矿物掺合料、多余土等材料的品种、规格和质量应符合设计要求。
预应力锚索施工要求:
1.钻进过程中，应记录地层的变化，核实地层界面和滑动面的标高和设计长度。锚固段放置在稳定地层中的长度应符合设计要求；
2、预应力钢绞线锚索制备工艺应符合设计要求；
3.电缆敷设前，预应力钢绞线应按设计要求除锈、调直；
4.锚索施工前，按工作锚索的3%进行锚固试验，不少于3根，以验证锚段的设计指标，确定施工工艺参数；
5.灌浆锚固宜采用普通硅酸盐水泥，如设计有要求，应按设计处理；
6、锚索张拉施工工艺应符合设计要求。张拉设备和仪器应按检定周期送计量检测部门检定，并配套检定使用。张拉设备在使用过程中或设备维修后出现异常时，应重新验证；
7、锚索张拉必须在其锚固段的砂浆强度达到设计强度后进行。锚索张拉时，应逐级施加，并记录施加的力值和锚索伸长值；
8.锚索张拉前，测力计应按设计要求安装，并按设计要求进行观测。同时，测功机应受到良好的保护。
9、锁定和灌浆工艺应符合设计要求；
10.锁口灌浆前，应有预应力张拉记录和检验后的检验证书；
11.预应力锚索使用的砂、石、水泥、粉煤灰、矿物掺合料、外加剂等材料的品种、规格和质量应符合要求；
12、预应力锚索、锚具、锚塞(夹)、垫板的品种、规格、质量应符合设计要求和国家现行《预应力混凝土用钢绞线》(GB5224)、《预应力锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85)的有关规定；
13.锚孔的布置和间距应符合设计要求；
14、每束锚索的规格、组合形式应符合设计要求。每根锚索的锚固段应按设计要求用一系列的收紧环和膨胀环做成波浪形，其自由段应有保护套。切割钢绞线和锚索时，应采用切割机或砂轮锯，并采取可靠措施冷却锚索。严禁用电弧烧、割；
15.钢绞线按设计要求编织成锚索后，应按设计要求进行锈蚀；
16、砌块和封闭混凝土强度等级应符合设计要求；
17、注浆体强度等级应符合设计要求；
18、锚孔灌浆应采用孔底灌浆法，灌浆压力应符合设计要求，并应进行二次灌浆，以确保灌浆密实；
19、锚具、锚塞(夹)、垫板安装位置应符合设计要求；
20.锚索预应力张拉应分阶段进行，其终张力应符合设计要求。锚索张拉应在锚固段砂浆强度达到设计规定的强度后进行；
21.锚索张拉实际伸长值与计算伸长值之差不得超过6%；
22.锚索张拉时，滑(断)丝总数不得超过钢丝总数的5‰，一束中滑(断)丝数不得超过1根；
23.拉索张拉完成7d后，应进行拉力和外观复查，复查合格后方可拆除多余的拉索，然后进行锚固作业；
24.锚索张拉端锁定后，其回缩量和锚塞(夹)露出量应符合设计要求；
25.锚具最终锁定时，锚索回缩和锚塞(夹)外露应符合规定；
26、灌浆水泥砂浆强度等级应符合设计要求。
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