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三轴水泥搅拌桩施工中，第一个桩尖中心点与桩位的偏差控制在20 mm以内，应采取排水措施。如果桩密集，远离建筑物，场地开阔，应从中间向四周进行。如果桩密集，场地狭长，两端离建筑物较远，应从中间向两端进行。如果桩密集，侧面靠近建筑物，应由近及远进行。根据桩的规格，先大后小，先长后短，并检查打桩机。压力表必须经过部门检测后才能使用。压桩时应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量和压入深度。对于重要的项目， 电焊桩接头应进行10%探伤。起吊三轴搅拌桩时，索具应悬挂在三轴搅拌桩长度的1/3以上的位置，距桩端的距离应大于1m。压桩前必须放松提升钢丝绳。
三轴搅拌桩施工技术:
1.场地平整:清除所有地面和地下障碍物，先抽水疏通场地低洼处，分层夯实回填粘性土，必要时拌入石灰和水泥，保证打桩机站地基稳定；
2.桩位布置:根据设计图纸布置桩位，现场用全站仪确定每根桩的桩位，并做好标记，每根桩的桩位误差为50 mm..放样后，制作测量技术复核单，报监理审核验收，确认无误后方可开工；
3.桩位:搅拌桩机到达作业位置后，由值班队长统一指挥。移动前，仔细观察现场情况，确保顺利安全移位。桩位设定后，用吊锤检查调整钻杆与地面的垂直角度，保证垂直度偏差不大于1%。在打桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便观察和记录钻杆埋置时的钻进深度，确保搅拌桩长度不小于设计桩长；
4.配制水泥浆:按成桩工艺试验配制水泥浆，灌浆前将水泥浆倒入储浆桶内，配制好的水泥浆停留时间不得超过2小时；
5.预拌下沉:启动喷浆机，松开绞车钢丝绳，使桩喷浆机沿导向架自上而下喷射切土下沉。启动灰浆泵，同时喷射，边喷边旋转，使水泥浆与原基土充分混合，直至下沉钻进至桩底标高，原位喷射30S以上；
6.提升喷浆和搅拌:当确认浆液已到达桩底时，以试验确定的速度提升搅拌钻头，边喷边旋转，提升至离地面50cm或桩顶设计标高后，关闭灰浆泵，原地旋转喷浆30s，保证桩头均匀密实；
7.上下反复搅拌:当喷浆机提升至设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆均匀，喷浆机在再次旋转的同时沉入土中，达到设计加固深度后再提升至地面；
8.提钻移位:将搅拌钻头提离地面，停止主电机和空压机，填写施工旁站记录，移位桩机，校正桩机垂直度，然后进行下一桩施工。
应对三轴水泥搅拌桩施工进行处理，并将打桩机安装到位。试运转合格后，方可进行施工作业。堆放桩的地面应坚实平整，并根据桩的种类和规格分别堆放，以保证起吊和运输方便。如遇雨季，周围应准备排水沟。同时还会挤压已完成的工程桩，使其产生漂移和上浮。钻孔桩采用干作业或泥浆护壁法钻孔，不会挤压桩间周围土体，造成土体中超静孔隙水压力增加，因此桩的施工不会危及邻近建(构)筑物和道路的安全。因此，与三轴搅拌桩相比，钻孔灌注桩具有无振动的特点， 无挤土效应，对周围建筑物影响较小，但桩身混凝土强度低，单桩承载力低，沉降量大。从施工条件来看，三轴搅拌桩适用于无漂石或巨砾的软土、砂土、塑性土、粉土、细砂、松散卵石土。
三轴水泥土搅拌桩施工中的抽样检验和桩身检测:
1、三轴水泥土搅拌桩施工一周后进行开挖检查，检查成桩质量，若不符合设计要求应及时调整施工工艺；
2.止水桩的检测要求:在基坑开挖前或开挖过程中检测水泥土桩的尺寸和搭接宽度，监测点应随机选取或在施工过程中的异常部位和开挖过程中的漏水处选取；并且可以通过挖掘后的截水效果来判断；当施工质量有疑问时，可采用钻芯法检测桩的单轴抗压强度、连续性和深度，检测点数不少于3个；
3.采用钻芯法(养护28d)检测搅拌桩的单轴抗压强度、完整性和深度。检测桩的数量不应少于总桩数的2%，且不应少于3根。每桩芯数不应少于五组，且每组不应少于三个试块。
保持了工程质量一次交验合格率，优良率达到90%以上，100余项工程获鲁班奖、部优、省优、泰山杯。先后被评为建设系统企业、质量安全管理单位、山东省(AAA级)信用企业、省级文明单位、中国建筑企业500强、中国建筑业第77大盈利企业、山东省第5大企业、中国守合同重信用企业。