众所周知，数控机床是现代高科技机、电、光、气一体化的结晶，电气复杂，管道纵横交错，数控系统多种多样，70年代到90年代的产品无法互换，故障现象也千奇百怪，各不相同，尤其是大型、重型数控机床，价格昂贵，每台动辄上百万，安装调整时间长(数月到l年以上)。大型数控机床有成千上万个部件。如果其中一个部件出现故障，将会导致机床以及电线和管道连接出现异常现象。稍有疏忽就会出问题。此外，大型重型数控机床体积庞大，无需恒温车间即可使用，因此环境影响很容易导致故障。因此，“维修难”的问题 数控机床就在我们面前。
我国进口制造的数控机床那么多，如何快速发现故障和隐患并及时排除？我们如何维护这些昂贵的设备？我觉得首先要有高度的责任感和不怕困难的精神；第二，要努力掌握数控技术，联系作者十几年维修数控机床的实践。我觉得要多读书，多提问，多记忆，多思考，多实践(五个以上)，逐步提高自己的技术水平和维修能力，以适应各种复杂情况，解决疑难问题，维修数控机床。
第一，多看。
1.看数控数据。
多看，了解各种数控系统和PLC可编程控制器的特点和功能；了解数控系统的报警和排除方法；了解数控和PLC机床参数设置的意义；了解PLC的编程语言；了解数控编程的方法；了解控制面板的操作和各个菜单的内容；要了解主轴和进给电机的性能以及驱动器的特性，往往需要大量的数控数据。你怎么想呢?我觉得突出重点，理清脉络很重要。重点是透彻理解数控系统的基本组成和结构，掌握框图。其余的可以被“访问”和通读， 但是每一部分都要有重点的去理解和掌握。因为数控系统内部接线图相当复杂，厂家不提供。所以没必要详细说清楚。比如NX-154四轴五联动叶片加工机床上采用的是A-B10系统，了解每个零件的功能，每个板卡的作用，接口的方向，LED灯的含义都很重要。现在的数控系统型号多，更新换代快。不同厂家，不同型号往往差别很大。要了解它的共性和个性(特殊性)。一般熟悉西门子数控系统维护的人，对A- B系统的故障排除不一定熟练，要多读书，不断学习更新知识。
2.阅读更多电气图和消化电气图。
对于每个电气元件，如接触器、继电器、时间继电器等。，以及PLC的输入输出，都要在电气图上一一标明。举个简单的例子，例如，1A1是由液压泵的马达1M启动的接触器。通常，其常开和常闭触点的位置显示在图上。所以一个对应页面上的常开或常闭触点1A1可以标记为“液压泵马达on”，大型数控机床的电气图有几十页甚至上百页。要理解，就是说各个部件的作用需要很长时间。有时候一两次可能不知道这个成分的作用，要多读，消化后再写。因此，刚才提到的液压泵电机1M的启动也应该清楚地表明PLC的哪个外部输出驱动接触器1A1动作， 并且上下文应该是清楚的。但是电气接线图中的一些方框图，比如各轴的驱动器，只是一个方框图。只要知道一些控制条件(通断条件)，有时间就可以研究考虑细节的东西。各个国家的电气符号不一样，首先要了解清楚。对于厂家写的几个厚厚的PLC语句表，也要多读，掌握它的编程语言，在理解的基础上做中文注释和翻译。这样可以大大节省以后排除故障的时间。如果等故障来熟悉电气图和PLC语句表，会耗费大量时间，而且往往会导致判断错误。
3.多读液压气动图，深入消化。
对于数控机床的机械、液压、气动图，要了解它们的功能和来龙去脉。并在图纸上一一注明，比如德国科堡数控龙门铣的附件和刀具安装比较复杂，需要对图纸进行分解，比如用哪个电磁阀锁紧刀具？相应的PLC输出和输入是什么？图纸中说明了要将电气和机械动作进行到底，同时要强调与机械和电气关系密切的部分。如意大利英斯数控铣床采用电液比例阀技术，应强调其功能和作用， 特别是其调整方法和数据。要了解比例阀的电流和平衡泵在静态和动态情况下对应的压力，掌握解题技巧。
4.多读外语，提高自己的专业外语阅读能力。
不懂外语，尤其是英语。要看懂大量的国外技术资料是不可能的，仅仅依靠翻译往往也不理想。看外文的技术资料一开始比较难，生词多。多看多记，常用的专业词汇就这么多，以后看着就顺了。一个称职的维护人员应该基本掌握语言工具。
第二，多提问。
1.多请教外国专家
如果能有机会出国培训或者外国专家来你厂安装调试机床，最好有机会参加。这是最好的学习机会，因为你可以获得很多第一手资料，以及机床调试的方法和技巧。比如激光测量各轴精度后，如何进行电气校正等。多问问题，有不懂的就找出来。通过这段时间，会有很大的收获，可以获得很多内部资料和手册(对用户保密)。机床投入正式生产时，应始终与国外有关专家保持密切联系。通过传真和E-MALL，询问进一步的解决方案和相关资料，解决机床疑难故障，还可以得到特殊和专用的备件，非常有益。与此同时， 还要和数控系统的代理商保持良好的关系，比如西门子、FANUC，多问问题，以便及时得到数控系统的进一步信息和相关备件，也有机会参加数控系统的专题课。
2.出现故障后，要向运营商师傅询问故障的全过程。不要问，或者只是问，这样往往得不到正确的现场信息，会导致错误的判断，使问题复杂化。所以要多问，详细问，了解故障的全过程(开始、中间、结束)，产生了哪些报警信号，当时操作了哪些元件，触动了哪些元件，如何纠正。在充分调查现场、掌握第一手资料的基础上，正确地列出故障问题，实际上已经解决了一半的问题，然后进行分析解决。对于经验丰富、技术熟练的操作人员来说，熟悉机床操作、加工程序和机床常见疾病，与他们密切配合，对快速排除故障非常有利。
3.多问问其他维修人员。
当其他维修人员在修机床而你不去的时候，他们回来的时候，你也要多问一句，刚才是怎么回事？他是怎么排除的？请他介绍一下它的消除方法。这也是一个很好的学习机会。学习别人正确的故障排除技巧和方法，特别是向有经验的老维修人员学习，学习他们的技巧，提高自己的知识和水平。
第三，多记。
1.记录相关参数。
重点记录机床调整后的各种相关参数，如数控机床参数、PLC机床参数、PLC程序(可存储在磁盘中)、主轴和进给电机的电流、电压、速度等数据。还要记录上电和正式处理(开或关)时电气柜中继电器和接触器的状态以及PLC所有输入输出led的状态(亮暗，闪烁)，或者记录屏幕上PLC的状态IB(输入位)和QB(输出位)是0还是1，例如IB1=:00000001，即I1.0=1，I1.1，这样记录下来对以后分析判断故障大有好处。比如德国SCHIESS数控立式车床发生Z轴电机电流继电器动作。通过比较Z轴电机正常运行时的PLC状态(0，1)与异常情况，可以快速找出故障原因。 因为一个比较继电器处于错误状态，通过调整立即排除故障。
2.记录液压和气动状态。
记录各种压力表、气压计的压力，以及液压、气动机器正式加工与否时电磁阀的吸合状态，也有助于调整和判断。如美国英格索尔OPENsIDE MASTERHEAD数控铣床的静压采用双膜技术，测压点有100多个，其压力直接影响机床的正常功能。记录静压和动压非常重要。
3.随身带一个笔记本，把日常出现的故障和如何排除一一记录下来。人的大脑时间长了容易忘记。"好记性不如坏笔."记录下来大有裨益。我们发现数控机床的一些故障经常反复出现，而且总是这些故障。只需检查当时如何解决，几分钟就能排除故障，既快又好。我公司有《数控机床运行日记》和《数控机床故障排除记录簿》。需要记录这两个资料，这是一个完整的数控机床的历史档案。
第四，多思考。
1.多思考，开阔视野。
往往有时候修的不够冷静，没有分析好，走进死胡同。记得有一次科堡龙门铣床在Y轴上突然停止工作，屏幕上多次出现1361Y轴光栅脏的情况。当时我们清洗了两遍光栅尺和光栅头，机器却停了。花了几天时间解决问题，终于找到了真正的原因。原因是Y轴光栅头和EXE放大器之间的电线有问题。因为Y轴移动的时候蛇皮管弯了很久，有一条位置反馈线不好，在某个位置断了机床就停了。当时只关注静态，忽略了动态。1321控制回路出现了开路报警，但没有引起足够的重视。因此，我们应该列出已经发生的所有报警和故障， 并进行综合判断和筛选，预测故障的最大可能性，进而排除故障。“毫无疑问，没有路，以后还有另外一个村子。”多思考，为你指明方向。
2.多思考，知道为什么。
往往我们在排查故障的时候，有时候并没有找到故障的真正原因，然后故障继续发生。记得英格索尔转子叶片根槽铣床的主轴Sl在运行2小时后出现了“自动停止”故障。当时国外专家换了一个序列盘，问题好像就解决了。但是过了一个多月，老问题又犯了，换了一个序列盘的备用盘，但是损坏原因不清楚。经过仔细检查，借助示波器，我们发现“启动”指令对应的光电耦合器反峰值电压特别高。单独增加一根接地线后，光电耦合器的反峰值电压大大降低。此后再也没有出现过“自动停机”故障，原因是反峰值电压过高，时间长了光电耦合器逐渐失效。
3.多思考，考虑先行一步。
根据故障的频率和重复性以及机电设备的寿命，做好备件工作。这是保证机床连续正常运转的一项重要工作，必须做好。同时，对于一些设备来说，随着时间的拖延和淘汰，市场上已经没有或者买起来非常贵。我该怎么办？要提前考虑，比如80年代初有一种用于数控机床的光电阅读器，以循环的方式读取加工程序，也可以以SPOOL的方式选入原带(机床设定数据)。如果不能送进去，整个机床就成了“死”机，后果很严重。因为我们领先一步，我们与相关单位合作，经过多次实验，我们采用了软盘处理器来解决这个问题， 确保机床可以使用到目前为止。多思考，给领导提合理化建议，尽量改善数控机床的外部环境，从温度、灰尘、湿度等方面想办法，采取装电源调节器、装电控箱、空调房等措施，大大减少机床故障。