山东海特数控机床公司的技术人员，结合多年的数控加工中心操作经验，整理了一些加工中心的编程技巧，供大家参考。
1.白钢刀的旋转速度不能太快。
2.铜工粗加工少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
3.工件过高时，要用不同长度的刀分层粗化。
4.用大刀粗加工后，用小刀去除多余的材料，然后将刀打磨，保证余量的一致性。
5.平面要用平刀加工，少用球头刀，这样可以减少加工时间。
6.铜工清理边角时，先检查边角上R的大小，再确定球刀的大小。
7.校准平面的四个角应保持水平。
8.倾斜度为整数的地方，用倾斜度刀加工，如管位。
9.每道工序前，想清楚上道工序加工后的剩余余量，以免空刀或过度加工。
10.尽量采取简单的剪裁，比如造型，挖沟，单面，同样高度左右少。
11.取WCUT的时候，能取FINISH就不要取ROUGH。
12.使用仿形激光刀时，应先进行粗糙打磨，再进行打磨。工件过高时，应先抛光，再磨掉。
13.合理设置公差，平衡加工精度和计算机计算时间。粗加工时，公差设置为余量的1/5，抛光时，公差设置为0.01。
14.多做几道工序，减少切坯时间。多思考，减少犯错的机会。多做辅助线和辅助面，改善加工条件。
15.树立责任心，认真检查每个参数，避免返工。
16.勤于学习，善于思考，不断进取。
铣非平面，多用球头刀，少用端刀，不要怕接刀；
刀清角，大刀精加工；
不要怕打补丁。适当的打补丁可以提高处理速度，美化处理效果。
毛坯材料硬度高:逆铣更好。
毛坯材料硬度低:正铣更好。
机床精度好，刚性好，精加工:更适合正铣，反之亦然。
强烈建议使用正向铣削来精加工零件的内角。
粗加工:逆铣更好，精加工:正铣更好。
刀具材料韧性好，硬度低:适用于粗加工(大切削量加工)
刀具材料韧性差，硬度高:适合精加工。