850加工中心的调试与验收
一、850加工中心调试
机床调试的目的是检查机床安装是否稳定，传动、操纵和控制系统是否正常、灵敏、可靠。
调试和试运行工作应按以下步骤进行:
根据说明书加注润滑点，向液压油箱加注合格的液压油，连接气源。
通电:每个组件单独通电，或者在每个组件通电测试后，完全通电。观察各部件是否有报警，手动观察各部件是否正常，各安全装置是否工作。即使机床的每个环节都可以操作和移动。
灌浆，机床初次运转后，粗略调整机床的几何精度，拆卸后调整主要运动部件与主机的相对位置。对准机械手、刀库、交换工作台、位置等。这些工作完成后，主机和附件的地脚螺栓可以用快干水泥灌浆，各个地方的地脚螺栓预留孔可以找平。
调试并准备各种检测工具，如精密水准仪、标准方尺、平行方管等。
微调机床的水平，使机床的几何精度达到允许的误差范围。多点垫支撑，自由状态下调平床身，保证调整后床身的稳定性。
通过手动操作调整机械手相对于主轴的位置，并使用调整心轴。安装最大重量刀架时，需要多次自动将刀库交换到主轴位置，才能准确无误，不发生碰撞。
将工作台移动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的相对位置，实现工作台的稳定自动交换，并为多次交换安装工作台的最大载荷。
检查数控系统和plc装置的设定参数是否符合随机数据中的规定数据，然后测试主要操作功能、安全措施和常用指令的执行情况。
检查附件的工作情况，如照明、冷却防护罩和机床的各种保护板。
一台加工中心安装调试后，由于其功能多样，安装后能在一定负荷下长时间自动运行，以全面检查机床功能是否齐全、稳定。运行时间可以是每天8小时，持续2到3天，或者每24小时运行1到2天。连续操作可以使用测试程序。
二。850加工中心的验收
加工中心的验收是一项复杂的测试技术工作。包括机床机械、电气、液压、气动部分的综合性能测试和机床的静态、动态精度测试。我国有一个专门的机构，即国家机床产品质量检测中心。用户的验收工作可参照代理机构的验收办法进行，也可邀请上述代理机构进行验收。主要集中在两个方面:
加工中心的几何精度检验
加工中心的几何精度是装配后的几何误差，其检验内容如下:
工作台的平面度
每个坐标方向上运动的垂直程度
X轴方向移动工作台的平行度
工作台在Y轴方向移动的平行度
X轴移动到工作台上下槽侧的平行度
主轴的轴向运动
轴孔的径向跳动
Z坐标方向移动的主轴箱与主轴轴线的平行度
主轴旋转轴与工作台的垂直度。
Z坐标方向移动的主轴箱直线度
常用的检测工具有:精密水平仪、直角尺、精密方盒、水平尺、准直仪、百分表或千分尺、高精度主轴芯轴、刚性好的百分表杆。各项几何精度应根据加工中心的验收条件进行检验。注意:检测工具的等级必须比测量的几何精度高一级。同时必须在机床稍微预热的状态下进行。机床通电后，主轴中速旋转15分钟后检查。