1.数控机床加工中心的调试
数控机床调试的目的是检查机床安装是否稳定，传动、操纵和控制系统是否正常、灵敏、可靠。
调试和试运行工作应按以下步骤进行:
◆按说明书要求加满一个润滑点，液压油箱加满合格液压油，接好气源。
◆上电，即所有组件分别上电或所有组件上电一次，然后全部上电。观察各部件是否有报警，手动观察各部件是否正常，各安全装置是否工作。即使机床的每个环节都可以操作和移动。
◆灌浆:机床初次运转后，粗略调整机床的几何精度，拆卸后调整主要运动部件与主机的相对位置。对准机械手、刀库、交换工作台、位置等。这些工作完成后，主机和附件的地脚螺栓可以用快干水泥灌浆，各个地方的地脚螺栓预留孔可以找平。
◆调试并准备好各种检测工具，如精密水准仪、标准方尺、平行方管等。
◆微调机床的水平，使机床的几何精度达到允许的误差范围。多点垫支撑，自由状态下可调平床身，保证调整后床身的稳定性。
◆通过手动操作调整机械手相对于主轴的位置，并使用调整芯轴。安装最大重量刀架时，需要多次自动将刀库交换到主轴位置，才能准确无误，不发生碰撞。
◆将工作台移动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的相对位置，以实现工作台的稳定自动交换，并为多次交换安装工作台的最大负载。
◆检查数控系统和PLC装置的设定参数是否符合随机数据中的规定数据，然后测试主要操作功能、安全措施和常用指令的执行情况。
◆检查机床的照明、冷却防护罩和各种保护板等附件的工作情况。
一台加工中心安装调试后，由于其功能多样，安装后能在一定负荷下长时间自动运行，以全面检查机床功能是否齐全、稳定。运行时间可以是每天8小时，持续2到3天，或者每24小时运行1到2天。连续操作可以使用测试程序。
2.数控机床加工中心的验收
数控加工中心的验收是一项复杂的测试技术。包括机床机械、电气、液压、气动部分的综合性能测试和机床的静态、动态精度测试。我国有一个专门的机构，即国家机床产品质量检测中心。用户的验收工作可参照代理机构的验收办法进行，也可邀请上述代理机构进行验收。主要集中在两个方面:
1.加工中心的几何精度检验
加工中心的几何精度是装配后的几何误差，其检验内容如下:
o工作台的平面度
o每个坐标方向上运动的垂直度
工作台在o X轴方向移动的平行度
工作台在Y轴方向移动的平行度
O-X轴运动与工作台上下槽侧的平行度
o主轴的轴向运动
o主轴孔的径向跳动
o沿Z坐标方向移动的主轴箱与主轴轴线的平行度
o主轴旋转轴与工作台的垂直度
o主轴箱在z坐标方向移动的直线度
常用的检测工具有:精密水平仪、直角尺、精密方盒、水平尺、准直仪、百分表或千分尺、高精度主轴芯轴、刚性好的百分表杆。各项几何精度应根据加工中心的验收条件进行检验。注意:检测工具的等级必须比测量的几何精度高一级。同时必须在机床稍微预热的状态下进行。机床通电后，主轴中速旋转15分钟后检查。
2.机床性能验收
根据《金属切削机床试验规范通则》，试验项目如下:
试用项目
空转时的可靠性、振动、热变形和静刚度
抗振切削噪声激励的定位精度
主轴旋转精度、直线运动的不均匀性、加工精度
高精度的检测仪器是机床全面性能测试所必需的。在具体的机床验收中，验收内容可以按照机床出厂标准和行业标准进行。
加工中心操作要点
作为一个熟练的操作者，他必须了解被加工零件的要求、工艺路线和机床特点，才能控制机床完成各种加工任务。因此，整理出几个操作要点，以供参考:
◆为了简化定位和安全，夹具的每个定位面相对于加工中心的加工原点都要有准确的坐标尺寸。
◆为了保证零件的安装方位与编程中选择的工件坐标系和机床坐标系的方向一致，定向安装。
◆可在短时间内拆卸，换成适合新工件的夹具。因为加工中心的辅助时间已经压缩得很短了，支撑夹具的装卸也不能占用太多时间。
◆夹具应具有尽可能少的部件和高刚度。
◆夹具应尽可能开放，夹紧元件的空间位置可低可低，安装夹具不能干涉工步的刀具轨迹。
◆确保工件的所有加工内容都在主轴的行程范围内完成。
◆对于具有交互式工作台的加工中心，夹具设计必须防止由于工作台的移动、向上支撑、向下支撑和旋转而造成夹具与机床之间的空间干涉。
◆尽量在一次装夹中完成所有加工内容。当需要更换卡点时，应特别注意不要因为更换卡点而破坏定位精度，必要时应在工艺文件中说明。
◆对于夹具底面与工作台的接触，夹具底面的平面度必须在0.01-0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra 3.2微米..