波峰焊机可分为单波焊机、斜波峰焊机、波峰焊机、空心波峰焊机、无序波峰焊机、宽平波峰焊机、双波峰焊机和选择性波峰焊机。目前市场上广泛使用的有两种波峰焊机和选择性波峰焊机。
波峰焊机的基本焊接操作方法
1、波峰焊机焊接准备；
a)接通电源，打开锡炉加热器(正常情况下，这可以通过时间开关控制)；
b)检查波峰焊机的时间开关是否正常；
c)检查波峰焊机的排气设备是否完好；
d)检查锡炉温度指示是否正常:用玻璃温度计或接触式温度计测量锡炉液面下L0 ~ 15处的温度，两者之差应在5℃以内。
e)检查预热器是否正常，设定温度是否符合工艺要求:打开预热器开关，检查预热器是否升温，温度是否正常。
f)检查切脚机的工作情况:根据PcB的厚度调整刀片的高度，要求元件脚的长度为1？4~2?0，然后拧紧刀架，启动机器目测观察刀片的转动情况，再检查设备是否有故障。
g)检查焊剂容器内压缩空气的供给是否正常:倒入焊剂，调整进气阀，开机检查焊剂是否起泡或喷出。
h)检查调整助焊剂比重是否符合要求:检查助焊剂罐的液位，测量比重。比重高的时候加稀释剂，比重低的时候加助熔剂调节(泡沫)。
I)当焊料温度达到规定值时，检查锡表面的高度。如果低于锡炉l5，及时添加焊料，注意分批添加，每批不超过5k9。
j)清除锡表面的锡渣，清洗后加入抗氧化剂。
k)调整输送轨道的角度:根据待焊接PCB板的宽度，调整轨道宽度，使PCB板上的夹紧力适中；
2、波峰焊机开机生产操作流程
a)打开通量开关，发泡时将泡沫板的厚度调整到l/2；喷涂时要求板面均匀，喷涂量合适。一般情况下，建议不要喷涂部件表面。
b)调整气刀的风量，使板材上多余的熔剂滴回发泡罐，避免滴落在预热器上引起火灾；
c)打开运输开关，将运输速度调节至所需值；
d)打开冷却风扇。
3、波峰焊机焊后操作流程
a)关闭预热器、锡炉波、焊剂、运输、冷却风机、切脚器等开关。
b)发泡罐内的助焊剂使用两周左右需要更换，使用过程中要定期测量；
c)停机后清洗波轮机和链爪，并用稀释液浸泡喷头并清洗干净。
4、波峰焊机焊接过程中的管理方法
a)操作人员必须坚守岗位，随时检查设备运行情况；
b)操作人员应检查焊片的质量，如果焊点有任何异常，应立即停机检查:
c)及时准确地做好设备运行的原始记录和焊点质量的具体数据记录；
d)焊接后的PCB板应分别插入运输箱中，不得相互接触，不得堆放。
5.记录波峰焊机的波峰焊操作。
波峰焊操作人员应每2小时记录一次锡炉温度、预热温度、助焊剂密度等工艺参数，每小时取样10pcs机板检查并记录焊点质量，为工艺质量控制提供原始记录。
波峰焊机可分为单波峰焊和双波峰焊。根据助焊剂的主要用途，分为发泡型和喷涂型。现在市场上普遍使用的是喷波机。无论是单波峰焊还是双波峰焊，它们的操作和使用方法都差不多。
从波峰焊机的工艺流程整体了解波峰焊机的使用。
1、单波焊接机焊接操作流程
元件成型- PCB胶纸(根据需要)插入元件，涂助焊剂，预热波峰焊，冷却，检查撕裂的胶纸，清洗和补焊；
2、在线波峰焊机焊接操作流程
PCB插件涂助焊剂预热波峰焊，冷却切割脚刷助焊剂预热波峰焊，冷却，检查，清洗，补焊；
3、埋弧焊和波峰焊机混合焊接操作流程
PCB插件浸助焊剂浸锡。手推切脚机用于检查篮子里的板材是否涂有助焊剂，波峰焊预热，检查冷却，清洗，焊接修补。
波峰焊机采用三相异步感应泵，实现免维护，节省焊料，减少氧化渣的产生，轻松获得宽波峰和超高波峰。随着应用的深入，波峰焊机采用三相异步感应电磁泵作为未来的发展趋势，将对电子组装工艺，尤其是SMT混装工艺的发展起到推动作用，形成良好的国际国内应用前景。
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