硬质合金铣刀片采用整体硬质合金为基体，经过多道工序加工而成。刀刃锋利无比，削铁如泥。
硬质合金又称钨钢，是由碳化钨和钴粉压制烧结而成。它具有高硬度、高强度、高耐磨性和高弹性模量，属于粉末冶金行业。硬质合金刀具作为现代工业的牙齿，对制造业的发展起着基础性的推动作用。
硬质合金按晶粒大小可分为普通硬质合金、细晶硬质合金、亚细晶和超细晶硬质合金以及新推出的孪晶硬质合金。按主要化学成分可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴(YG)、钨钴钛(YT)和稀有碳化物(YW)，各有优缺点。主要成分是碳化钨(WC)、碳化钛(Tic)、碳化铌(NbC)等常用的金属粘结相是Co，碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘结相是Mo和Ni。硬质合金具有较高的硬度(86 ~ 93 HRA，相当于69 ~ 81 HRC)和良好的热硬度(高达900 ~ 1000℃和60 HRC)。抗弯强度高(MPa5100)，冲击韧性好，耐腐蚀性高，化学惰性强，这些都是一般合金叶片所不具备的。
精密磨削制成的超细晶粒钨钢切脚机光洁度高，刀刃锋利，耐磨性高，使用寿命比普通钨钢高20 ~ 150倍，可切割50HRC左右的硬质材料。一次组装机的使用寿命是普通钨钢脚刀刀片的1.5 ~ 2倍，可大大减少频繁换刀磨刀的频率，提高生产效率。尤其是双晶钨钢切脚刀的刀片韧性好，几乎不存在崩边、卷边现象。
普通钨钢切脚刀刀片特点:材质一般为YG8，密度14.58g/m3，硬度89.0HRA，抗弯强度2710N/mm2。优点是应用广泛，缺点是锐度和耐用性差一点。