为了延长刀具的使用寿命，必须合理选择金属加工液的种类，优化加工方法，特别是对难加工材料。在切削难加工材料时，需要高质量的切削液，这种切削液的成本也比较珍贵。然而，在切削过程中，难加工材料往往会对刀具寿命产生不良影响。因此，选择合适的切削液来延长刀具使用寿命，降低加工成本是非常必要的。刀具损坏的直接原因是切削力和切削热。因此，无论选择哪种加工方法，其基本意图都是为了更大程度地降低切削刀尖和切削部分加工区域的温度，避免加工部分表面硬化和刀尖温度过高， 并增加散热面积来控制切削力。
解决办法：
1.适当控制切削力和切削速度。
适当控制切削力和切削速度也是降低加工区温度和延长切削液使用寿命的有用手段之一。加工难加工材料时，一般选择磨得比较细的切削刃，切削深度和宽度不能太大。在选择切割线速度时，应始终根据不同的材料类型、零件结构和加工设备进行考虑。一般情况下，假设加工材料为镍基合金，线速度应控制在每分钟20至50米；加工材料为钛合金，线速度应控制在每分钟30至110米；加工材料为PH不锈钢，线速度应控制在每分钟50 ~ 120米的范围内。
2、选择合理的切割方法
关于难加工材料，不同的切削方式对切削液的危害是很不一样的。无论选择哪种切削方式，原理都是一样的，就是尽可能的降低切削力和切削区域的温度。选择摆线切削方式可以大大减小切削面积，使切削液的实际切削角达到一个较小的值，进而延长刀具各齿的散热时间，降低切削温度；选择螺旋插补方式，可以使每个齿的切削量相对均匀，避免切削力集中在少数齿上，加速磨损，在拐角处明显；而选择大进给量切削方式，以较小的切削深度和较大的进给量来降低切削力，使得切削热量较少，加工区域温度较低。
3.确保及时有效的断屑。
在金属加工中，切屑通常会受到许多切削热的冲击。假设切屑长度可以控制，切屑可以及时断屑，这部分切削热就可以被切屑带走，所以断屑是控制切削温度的一种有用的方法。加工难加工材料时，在粗加工过程中，在加工系统刚性的前提下，整个加工过程中应尽可能做到断屑。一起使用沉降性能好的切削液来沉降和排出切屑，不要让切屑碰撞被加工工件的外观。可选用联诺化工通用切削液SCC730A。SCC730A水基环保切削液由特殊的高性能压力添加剂、防锈剂和其他添加剂制成， 是一种高性能的多用途切削/磨削液。当与水混合时，它能形成稳定透明的溶液。本产品具有优异的沉降性、极压润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。具有较强的抗微生物分化能力，在不同水质硬度条件下仍能保持其稳定性。使用寿命是普通乳化油的5倍以上。