聚氨酯氰基化防水涂料施工厚度是以合成高分子材料为基础，添加纳米固化剂和纳米助剂的双组分乳液弹性涂料，主要用于混凝土结构的防腐。分为:底漆、中涂、面漆，是我公司高科技人员研发的新型防腐防水涂料。聚氨酯氰基化防水涂料中的纳米粒子因其特殊的物理化学性质、常规粒子所不具备的小尺寸效应、量子尺寸效应和表面界面效应，特别是对紫外线的强反射，极大地改善了涂料产品的理化性能。它具有耐候、耐水压、抗渗、使用寿命长的特点， 实现了有机物和无机物在纳米尺度上的结合。
1.聚氨酯氰基化防水涂料的耐候性，由于纳米粒子的表面界面作用具有88%以上的紫外线反射性能，聚氨酯氰基化防水涂料的耐候性是常规聚合物防水涂料的2-3倍。
2.缩短了涂料的表干和干作业时间，大大提高了涂料的悬浮稳定性。
3.大大提高涂层的机械和物理性能(抗拉强度和伸长率)。
4.它不仅能渗透到湿基层上，还能形成薄膜。在潮湿条件下，可以提高材料中的分子间结合力，从而大大提高涂层本身与其他材料的结合力，从而提高材料的耐水性。
5.由于纳米粒子的小尺寸效应，它们具有淤积效应，在涂层界面形成致密的“纳米涂膜”，大大提高了涂层的耐洗刷性和涂层表面的自洁性。使用寿命长，是普通涂料的2-3倍。
6.聚氨酯腈化防水涂料无毒无污染，是一种环保型防腐防水涂料。
总之，管廊防腐防水涂料作为一种高科技产品，可以大大提高传统高分子防水涂料的综合性能，是地下管廊防腐防水工程的理想材料。
适用范围和条件
1、可根据客户要求制作彩色表面。
2.湿基面和干基面均可施工，非常适用于民用建筑中高层建筑的聚氨酯氰基化防水涂料，也可用于地铁、隧道、水工建筑物的防腐抗渗。
3.温度范围很宽，从-30℃到100℃。
4.耐强酸强碱腐蚀，具有耐腐蚀性和较高的表面强度，适用于钢结构、沿海堤坝、桥梁、船舶甲板等的保护。
5.该涂料应涂刷在地下给水管道和储水构筑物上，有助于给水管道的保护、防腐和表面光滑，提高混凝土管道的输水能力。
6、无毒，可用于生活给水和储水构筑物的抗渗。
防腐等级和涂层厚度(参考号)
1.防腐等级和厚度
注:普通III级(Class III)，涂层厚度1.5mm，使用寿命20年(如果在使用过程中加入PEO钢筋，使用寿命可延长至40年)；钢筋等级为ⅱ类(ⅱ级)，涂层厚度为2mm，使用寿命为50年(若在使用过程中加入PEO钢筋，使用寿命可延长至)；超高强度I型(一级)，涂层厚度3mm，使用寿命为*(如果在使用过程中增加PEO加强筋，可以终身使用)。由于管廊有高防腐等特殊要求，建议防腐等级达到特殊强度等级I级(一级)。
2、施工工艺
◆基层处理:
1.基层应平整，表面应压实压光，无锐边、蜂窝麻面和鼓包裂缝，否则处理应符合上述要求。
2、将表面建筑垃圾、浮灰清理干净。
3、阴阳角应做成r大于或等于20 mm的圆弧..
4、基层不应有明水，否则应排除干净。
◆配料:PEO-管道*防腐防水涂料为双组份材料，使用时应按配比准确计量，搅拌均匀。搅拌时，将干料慢慢倒入湿料中，充分搅拌不少于十分钟，直至无气泡。准备好的材料很快就用完了。
◆施工:材料可涂漆或滚压。刷牙要横着刷，竖着刷。实现平滑和均匀的厚度。
◆涂装:根据地下管廊施工防腐要求，选择防腐等级和厚度(由于管廊防腐要求高，建议防腐等级达到特强一级(一级)。涂料施工过程中，应根据现场情况和不同的物体位置，自上而下、自左而右进行施工，涂层应均匀一致，不得有分层、起皱、漏涂和错涂现象。为了使涂层结合良好，在每次涂装间隔时，涂膜都是干燥、坚实的。
◆清洗:每次配料后及时用清水清洗配料桶、搅拌叶片等用具和设备，否则会影响下次配料的质量。
需要注意的事项
◆严禁在雨天、雾天、5级以上大风天施工。
◆根据工程进度准备材料数量，准备好的材料要在一小时内用完。
◆施工现场严禁烟火。
◆涂层验收完成后，应及时施工保护层。
◆备料施工完成后，及时用清水清理工具。
储存和包装
1.本产品为非易燃易爆物品，可按一般货物运输。应存放在阴凉干燥处，防止暴晒和冻结。
2.有效储存期为一年，储存温度为0℃以上45℃以下。液体物料用塑料桶包装，粉末物料用塑料袋包装。