施工技术:
1.使用说明:
MEA高弹性环氧改性防腐涂料施工，技术指导建议，搅拌或使用动力搅拌机使两种组分完全混合，使用前应完全重新混合，新混合的原料不能与之前混合的原料混合。固化速度取决于温度，而通风条件、薄膜厚度、湿度、稀释等因素都会影响干燥速度。基料和固化剂的混合温度应高于15℃，否则应加入稀释剂以达到施工所需的粘度。稀释剂太多会降低抗流挂性，固化慢，降低漆膜厚度，稀释剂应在混合后加入。实际涂布率要降低5%-25%左右(根据施工不同)。
2.施工:MEA高弹性环氧改性防腐涂层圆化表面所有粗糙的焊缝和边缘，去除焊接时的飞溅物，表面的油脂、油污等污染物。表面喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。
当暴露在大气中时，基底温度为5℃-45℃，比露点高3℃。相对湿度< 85%，严禁在雾、雨、雪和大风天气施工。
刷涂/滚涂:只在小范围内使用，将混合物涂在处理过的表面。必要时可加入0-5%的环氧稀释剂(X-2)以方便操作。刷涂或滚涂时，需要刷几次才能达到要求的厚度。
空气喷涂:一般不需要稀释，但为了方便可以加入0-5%的环氧稀释剂(X-2)。
无气喷涂:一般不需要稀释，但为了方便可以加入0-5%的环氧稀释剂(X-2)。压力比为32: 1或45: 1，喷嘴为0.43-0.48毫米..
涂层:MEA高弹性环氧改性防腐涂层应采用合适的方法检测前涂层是否剥落，如十字法或网格法。如果出现剥落，将去除老化的涂层，并且表面必须没有油脂、油污和其他污染物。
前道漆:环氧富锌底漆、环氧防锈底漆。
3.比重底漆1.38左右，面漆1.30 1左右。
4.底漆理论用量:180克/平方米；面漆:250克/平方米1
5.湿膜厚度底漆:100微米；表面涂层:130微米1
6.干膜厚度:约30 ~ 40微米；面漆:约80 ~ 100微米1
7.比例引物；甲组分:乙组分(固化剂)= 100:5-7；面漆:甲组份:乙组份(固化剂)= 100: 6 ~ 81。
8.固化时间:25℃:0.5小时
9.保质期为25℃: 4小时。
10.涂装方式:高压无气喷涂、手刷、滚涂。
11.稀释脱模剂X-7环氧涂料稀释剂，5%
12.涂布间隔为0℃；最短时间为8小时，最长时间为4天；25℃:最短3小时，最长2天；35摄氏度:最短2小时，最长1天。
13.经过表面处理的钢材应进行喷丸或喷砂处理，以达到Sa2.5的标准，或采用手工和电动工具进行除锈，以达到St3的标准。
14.底漆层数:1层，面漆2-4层，加强级无碱玻璃布1-3层。
四、施工注意事项:
1、施工必须在良好的通风条件下进行，长期施工，应注意保护。
2、施工现场严禁明火。
3.钢材表面温度应比露点高3℃，不便于人工施工。
4、严禁雾、鱼、雪和湿度超过85%的地方施工。
5、施工温度应大于10℃
动词 （verb的缩写）储存和运输:
储存期为12个月。搬运时应避免碰撞，存放在阴凉通风处一年。如果过期，可以按标准检验，检验后仍然可以使用。严禁湿气渗透和阳光直射。
注意:
本手册中的相关数据是在标准条件下通过实验获得的，实际使用时环境条件可能略有不同。以上数据如有变更，以本公司手册为准，恕不另行通知。