车床加工是机械加工的一部分，主要有两种加工形式:一种是固定车刀，在旋转中加工未成型的工件；另一种是固定工件，通过工件的高速旋转和车刀(刀架)的水平、垂直移动进行精密加工。
机床加工技术
1、易于保证工件各加工面的精度；加工时，工件绕固定轴旋转，各面旋转轴相同，容易保证加工面间同轴度的要求；
2、切割过程相对稳定；一般来说，除了断续的表面，车床的加工过程是连续的，不像铣和刨。一次进给过程中，刀齿多次切入切出，产生冲击；
3、适用于有色金属零件的精加工；一些有色金属零件，由于材料本身硬度低、塑性好，用其他加工方法很难得到光滑的表面；
4、简单；车刀是一种简单的刀具，便于制造、刃磨和安装，便于根据具体的加工要求选择合理的角度。
加工中心是在普通铣床的基础上发展起来的，它们的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但加工中心是由程序控制的自动加工机床，所以它的结构也和普通铣床有很大的不同。
加工中心一般由主轴箱、进给伺服系统、控制系统、装置、机床基础部件等组成。
1.主轴箱
主轴箱包括主轴箱和主轴驱动系统，用于夹紧和驱动旋转。主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接影响。
2.进给伺服系统
进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现工件与工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。
3.控制系统
控制系统是加工中心运动控制的中心，执行数控加工程序，控制机床进行加工。
4.设备
该装置主要包括液压、气动、润滑、冷却系统以及排屑和保护装置。
5、机床基础零件
通常指底座、立柱、横梁等。它是整个机床的基础和框架。
车床加工的适用范围
我们主要选择几种典型的车床类型来介绍机械加工的应用范围。
卧式车床可用于车削内外圆柱面、圆锥面、成型回转面和环形槽、车削截面和各种螺纹，可用于钻孔、铰孔、攻丝、攻丝和滚花。普通卧式车床虽然自动化程度低，加工时间长，但这类机床由于加工范围广，综合性能好，在机械加工行业得到了广泛的应用和推广。是我国机械行业的典型加工设备之一，也是机械加工行业不可缺少的加工设备之一。
b、立式车床，适用于加工各种框架、壳体类零件，也适用于加工各种零件的内外圆柱面、圆锥面、端面、槽、切、钻、扩、铰。在附加装置的帮助下，还可以实现车削螺纹、车削端面、仿形、铣削和磨削等加工过程。
车床加工精度
一、通常卧式车床的加工精度如下:
圆度:0.015mm；圆柱度:0.02/150mm；；平面度0.02/150mm；；表面粗糙度:1.6 ra/μ m
b、立式车床的加工精度如下:
圆度:0.02mm；圆柱度:0.01mm；平面度为0.03毫米
以上加工精度只是一个相对参考值，并不代表所有车床都符合要求。许多车床设备根据生产厂家的具体要求和装配的具体条件有一定的波动，但无论波动有多大，其加工精度值都必须满足国家标准对这类设备的要求。如果采购时设备的加工精度要求不符合国家标准的要求，采购方有权拒绝验收和付款。
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