模具保护器的重要性
模具作为制造注塑产品的重要成型设备，其质量直接关系到产品的质量。此外，由于模具在注塑生产成本中占很大比重，其使用寿命直接影响产品成本。因此，提高模具质量、妥善维护和延长其使用寿命是注塑产品加工业降低成本、提高效率的重要砝码。在实际生产中，由于频繁更换模具，昂贵的模具在注塑机运行时，每个生产周期都可能因产品残留或滑块错位而损坏。模具保护器能有效处理各种潜在问题，从而避免停机修模，降低生产成本，提高产品质量，保证交货时间。
监视器的主要用途:
1.合模前确认模腔、型芯和产品残渣。
2.成型过程中插件位置的检测
3.弹出后产品掉落的缺陷检测
4.确认滑块和顶杆的位置。
5、少弹射，破确认
6.检查产品是否缺料。
7.检查产品是否有粘前模。
8.检查多孔产品是否缺失。
9.夹紧前确认嵌件的放置位置。
10.防止不良品的连续发生。
模具监控器利用计算机强大的计算速度，实时处理图像数据，智能监控注塑机的运行。检测产品粘膜未脱模、材料缺失、顶针不到位、滑块不到位等缺陷。在生产中，使用这种产品模具监控系统可以避免模压，减少顶出次数，避免模具损坏而停产，缩短生产周期。当出现短射或废边时，可以及时提醒操作者。模具监控器的工作原理是安装在自动成型机上，利用这个设备保护模具，提高生产效率。
模具保护器正确快捷:高速高分辨率数码相机，检测精确，位置检测精确到0.05毫米，决策加工时间少0.02秒。