当成型机打开模具时，输出信号触发模具监控系统。系统连续拍摄模腔图像，监测顶杆是否顶出成型工件并落下，当监测到工件完全落下时，向成型机发送OK信号开始下一个循环。如果在设定的时间内工件没有落下或模具间有杂物，会发出异常信号，停止成型机的动作并报警。该系统通过IO或通讯与成型机构连接，可应用于任何品牌的成型机。
模具监控器利用计算机强大的计算速度，实时处理图像数据，智能监控注塑机的运行。检测产品粘膜未脱模、材料缺失、顶针不到位、滑块不到位等缺陷。在生产中，使用这种产品模具监控系统可以避免模压，减少顶出次数，避免模具损坏而停产，缩短生产周期。当出现短射或废边时，可以及时提醒操作者。模具监控器的工作原理是安装在自动成型机上，利用这个设备保护模具，提高生产效率。
护模器工作原理:当注塑机开模到位时，输出信号触发护模器，护模器连续拍摄模腔图像，监测顶杆是否顶出并落下成型工件。当工件完全落下后，模具保护器向注塑机发出确认信号，开始下一个循环。如果在设定时间内工件没有掉落或模具间有杂物，模具保护器会发出异常信号，使注塑机停止工作并报警。
注塑机模具监控器(又称模具保护器)采用全新的软硬件设计，精度高、体积小、安装使用方便、维护成本低，适用于对我国各种注塑机的运行进行实时监控、检测和控制。