监视器的主要用途:
1.合模前确认模腔、型芯和产品残渣。
2.成型过程中插件位置的检测
3.弹出后产品掉落的缺陷检测
4.确认滑块和顶杆的位置。
5、少弹射，破确认
6.检查产品是否缺料。
7.检查产品是否有粘前模。
8.检查多孔产品是否缺失。
9.夹紧前确认嵌件的放置位置。
10.防止不良品的连续发生。
防止误检的模具保护器功能
1.软件可以添加模板并自带位置修正功能，消除开模位置偏差和速度不稳定造成的误检。
2、自动消振，消除振动的影响。
3.自动光照补偿功能，修正环境光照造成的误差(配合近红外光源和高品质窄带滤光片，使用时可有效降低误报)。
模具保护系统的优点
1.操作简单:触摸屏控制，通过设置检验参数，一个周期即可完成。一般不到2分钟，操作者5分钟就能学会独立操作；
2、正确快捷:高速高分辨率工业数码相机，检测精确，决策处理时间少0.01秒；
3.适应性好:可以设置任意形状和数量的检测区域，适用于各种复杂模具，也可以在不支持机械手的注塑机上使用；
4.设置存储:开机后无需复位，可直接监控；
5.感兴趣区域的灵敏度可以独立调节，感兴趣区域的数量不限。
模具保护器的重要性
模具作为制造注塑产品的重要成型设备，其质量直接关系到产品的质量。此外，由于模具在注塑生产成本中占很大比重，其使用寿命直接影响产品成本。因此，提高模具质量、妥善维护和延长其使用寿命是注塑产品加工业降低成本、提高效率的重要砝码。在实际生产中，由于频繁更换模具，昂贵的模具在注塑机运行时，每个生产周期都可能因产品残留或滑块错位而损坏。模具保护器能有效处理各种潜在问题，从而避免停机修模，降低生产成本，提高产品质量，保证交货时间。