模具监控器利用计算机强大的计算速度，实时处理图像数据，智能监控注塑机的运行。检测产品粘膜未脱模、材料缺失、顶针不到位、滑块不到位等缺陷。在生产中，使用这种产品模具监控系统可以避免模压，减少顶出次数，避免模具损坏而停产，缩短生产周期。当出现短射或废边时，可以及时提醒操作者。模具监控器的工作原理是安装在自动成型机上，利用这个设备保护模具，提高生产效率。
更换模具保护器很简单:系统可以在注塑机之间更换，直接插拔即可。
1.多种相机可供选择，分辨率有1280X1024，1024X768，752X480，640X512640X480。
2.任意形状的ROI可以适应各种复杂的模具和产品。
3.支持任意数量的ROI。
4.每个ROI可以分别设置灵敏度和传感器单元密度。
5.自动ROI生成功能大大简化了检测和设置过程。
6.触摸屏控制，操作简单
7.分级密码控制，防止一般操作人员误操作。
8.重新检查功能减少了错误检测和操作错误。
9.边缘位置、圆/弧、宽度和模式匹配等直接测量功能可以直接检测尺寸。
10.安装操作简单，不支持机械手的注塑机也可以使用。
11.体积小，只有215×310×52 mm。
在制造业，很多公司在模具上损失很大。由于不同模具的特殊性和不规则性，虽然采取了很多防霉措施，但无法减少模具造成的损失。针对这一行业难点，讯彩科技自主研发的模具监控器，采用先进的机器视觉技术，代替人眼实时监控模具运行，智能分析模具生产过程中是否有模具异常，从而保护昂贵的模具免于模压。
模具保护器的重要性
模具作为制造注塑产品的重要成型设备，其质量直接关系到产品的质量。此外，由于模具在注塑生产成本中占很大比重，其使用寿命直接影响产品成本。因此，提高模具质量、妥善维护和延长其使用寿命是注塑产品加工业降低成本、提高效率的重要砝码。在实际生产中，由于频繁更换模具，昂贵的模具在注塑机运行时，每个生产周期都可能因产品残留或滑块错位而损坏。模具保护器能有效处理各种潜在问题，从而避免停机修模，降低生产成本，提高产品质量，保证交货时间。