模具保护系统的优点
1.操作简单:触摸屏控制，通过设置检验参数，一个周期即可完成。一般不到2分钟，操作者5分钟就能学会独立操作；
2、正确快捷:高速高分辨率工业数码相机，检测精确，决策处理时间少0.01秒；
3.适应性好:可以设置任意形状和数量的检测区域，适用于各种复杂模具，也可以在不支持机械手的注塑机上使用；
4.设置存储:开机后无需复位，可直接监控；
5.感兴趣区域的灵敏度可以独立调节，感兴趣区域的数量不限。
模具保护功能
1.合模前检测型腔、型芯和产品残留物。
2.检查滑块的位置，顶针的顶出和返回，以及镶块是否到位。
3.检查程序是否正确插入。
4.检查弹射是否少断。
5.检查产品是否有缺失材料或毛刺。
6.检查产品是否完全脱模。
7.对于精度要求高的产品，测试产品尺寸是否合格。
8.检查多孔产品是否缺失。
9.检查多色产品的混色是否正确。
10、减少多余顶针动作，防止不良品连续发生。
11、减少脱模剂的使用，适用于脱模困难的产品。
12、用于自动生产线或装配线完成产品分拣或纠错功能。
13.自动定位功能和光照补偿滤波功能可以用来消除误差，防止误检。
模具保护器的重要性
模具作为制造注塑产品的重要成型设备，其质量直接关系到产品的质量。此外，由于模具在注塑生产成本中占很大比重，其使用寿命直接影响产品成本。因此，提高模具质量、妥善维护和延长其使用寿命是注塑产品加工业降低成本、提高效率的重要砝码。在实际生产中，由于频繁更换模具，昂贵的模具在注塑机运行时，每个生产周期都可能因产品残留或滑块错位而损坏。模具保护器能有效处理各种潜在问题，从而避免停机修模，降低生产成本，提高产品质量，保证交货时间。
模具监控器利用计算机强大的计算速度，实时处理图像数据，智能监控注塑机的运行。检测产品粘膜未脱模、材料缺失、顶针不到位、滑块不到位等缺陷。在生产中，使用这种产品模具监控系统可以避免模压，减少顶出次数，避免模具损坏而停产，缩短生产周期。当出现短射或废边时，可以及时提醒操作者。模具监控器的工作原理是安装在自动成型机上，利用这个设备保护模具，提高生产效率。