监控产品功能:
1、非接触式检测，提高产品可靠性。
2.高速高分辨率数码相机，配备百万像素镜头，位置检测精度为0.1毫米
3、内置系统保护功能，应对机器突然断电，重启后无需复位，直接监控。
4.相机参数和光源参数自动保存，无需二次调整。
5.所选组件的工业用品和产品的设计严格遵循工业标准。
6、强大的视觉处理软件，傻瓜式的操作界面，对操作人员无特殊要求。
7、支持任意形状检测区域，使用各种复杂模具，可设置任意未检测区域，彻底排除干扰，避免误报。
8.安全门开关消除报警，安全门自动复检，确保模具安全。
9、无光近红外光源，不受外界光线影响误报警。
10、可以监控静态成型产品。
11.适用于立式机、卧式机、多色机以及各种上千吨的大型机器。
12.可以设置密码控制，防止一般操作人员误操作。
13、具有报警图像和运行记录数据存储功能。
14.可以导出数据进行分析。
15、触摸屏控制，操作简单。
模具保护功能
1.合模前检测型腔、型芯和产品残留物。
2.检查滑块的位置，顶针的顶出和返回，以及镶块是否到位。
3.检查程序是否正确插入。
4.检查弹射是否少断。
5.检查产品是否有缺失材料或毛刺。
6.检查产品是否完全脱模。
7.对于精度要求高的产品，测试产品尺寸是否合格。
8.检查多孔产品是否缺失。
9.检查多色产品的混色是否正确。
10、减少多余顶针动作，防止不良品连续发生。
11、减少脱模剂的使用，适用于脱模困难的产品。
12、用于自动生产线或装配线完成产品分拣或纠错功能。
13.自动定位功能和光照补偿滤波功能可以用来消除误差，防止误检。
模具监控器利用计算机强大的计算速度，实时处理图像数据，智能监控注塑机的运行。检测产品粘膜未脱模、材料缺失、顶针不到位、滑块不到位等缺陷。在生产中，使用这种产品模具监控系统可以避免模压，减少顶出次数，避免模具损坏而停产，缩短生产周期。当出现短射或废边时，可以及时提醒操作者。模具监控器的工作原理是安装在自动成型机上，利用这个设备保护模具，提高生产效率。
当成型机打开模具时，输出信号触发模具监控系统。系统连续拍摄模腔图像，监测顶杆是否顶出成型工件并落下，当监测到工件完全落下时，向成型机发送OK信号开始下一个循环。如果在设定的时间内工件没有落下或模具间有杂物，会发出异常信号，停止成型机的动作并报警。该系统通过IO或通讯与成型机构连接，可应用于任何品牌的成型机。